在“梯度培育”的加持下，博山这个老工业区的一众企业，似乎寻到了一条转型的青云路。
先看一组数据。
2024年，淄博市博山区新增山东省“专精特新”中小企业18家，列淄博市第三；山东省制造业单项冠军企业4家，列淄博市第三；国家专精特新“小巨人”企业2家，列淄博市第一；经过3年培育发展，又1家企业成功入选重点小巨人企业名单，获得奖补资金。
转型的信号早已显露。近年来，博山区通过广泛摸排，不断充实完善优质中小企业培育库，以强化精准服务，推动专精特新梯度培育，收效显著。
“梯度培育”，只是个引子。
分类整合后，博山区以极大的耐心，逐一与企业研究分析存在的问题，寻找解决办法，指导企业在申报中完善提升。这其实才是当地政府助力企业转型的“木本水源”。
在一步紧跟一步的探寻中，企业们渐渐发现，“创新发展”与“稳健前行”并非跷跷板的两头，而是同一条道路。
老泵企与世界“接轨”
日前，山东名盾防爆装备科技有限公司（以下简称“山东名盾”）凭借其卓越的创新能力和突出的产品性能，荣获国家专精特新“小巨人”企业称号。这一荣誉的获得，标志着山东名盾在防爆装备领域的领先地位得到了国家层面的高度认可。
11月30日，在山东名盾的生产车间内，董事长冯宝令自豪地介绍了公司的拳头产品——“无泵头体直排式乳化液泵”。这款产品以其独特的直排式恒压排液和常压吸液新结构，将泵的容积效率由国家标准90%提高至98%，并解决了国内外同类产品存在的冗余空间、气蚀效应、交变应力等多项技术难题，彻底解决了传统乳化液泵泵头体开裂的行业难题，其技术性能和各项指标均达到国际先进水平，为山东名盾荣获国家专精特新“小巨人”企业称号立下汗马功劳。
此外，山东名盾还研发出了“远程智能集成供液系统成套装备”，该装备实现了远程监测和智能控制，具有煤矿工作面水质软化、净化和乳化液自动配液、自动校正功能，填补了国内空白。其乳化液自动配比和离心式反冲洗过滤技术更是处于国际领先水平，深受用户好评，并荣获山东省首台（套）技术装备称号。
作为一家拥有较长历史和技术底蕴的企业，1956年建厂的山东名盾不仅是原煤炭部、石油部和化工部定点生产防爆电气的全国骨干企业之一，还是国家高新技术企业和山东省企业技术中心。近年来，公司始终致力于技术创新和产品研发，每年的研发费用占营业收入总额的比重均超过了7%，研发人员占职工总数的30%左右。
董事长冯宝令介绍，凭借过硬的产品质量和卓越的技术实力，山东名盾的产品已经扩展至BRW1250等多种规格，为全国各大煤矿配套服务过近千个工作面。公司先后荣获中国煤炭工业协会科学技术奖、山东省煤炭机械装备制造业十大科技成果奖、科技部科技型中小企业技术创新项目奖等多项荣誉。
同时，山东名盾还累计拥有21项知识产权，其中发明专利9项（包括1项国际发明和6项高价值发明）、实用新型专利13项、软件著作权6项。这些知识产权的运用进一步提高了产品的性能，在数字化、节能减排、安全等方面发挥了重要作用。
董事长冯宝令说：“未来，山东名盾将继续坚持创新驱动发展战略，不断提升自主创新能力，努力打造更多具有国际竞争力的高端产品，为推动防爆装备产业的持续发展做出更大贡献。”
老电机驱动新“蓝海”
几乎同时，山东山博电机集团有限公司（以下简称“山博电机”）也传来“喜报”，企业成功入选“重点小巨人企业”名单，获批中央奖补资金262万元。
1942年建厂的山博电机历史底蕴深厚，新中国工业上的许多“第一”均与其紧密相连。第一辆装甲车辆、第一辆解放牌汽车、第一颗人造卫星、第一枚洲际导弹等里程碑式的成就背后，都有该公司提供的各种型号电机的身影。
12月1日，山东山博电机集团有限公司总工程师办公室副主任陈宇明在接受记者采访时介绍，目前，公司主要从事各种控制微电机（汽车微电机）、高效电动机及精密传动装置的设计、研发和生产。拥有一支668人的职工队伍，其中研发人员占比高达17.2%，年平均研发投入占比达到6%。
先进的研发中心和生产线为公司的技术创新和产品升级提供了强有力的支持。眼下，山博电机拥有国际先进的加工中心、检测设备以及现代化生产线100余台套，并设有省级企业技术中心和省级特种电机工程技术研究中心。
山博电机在行业内的影响力不容小觑。作为中国电器工业协会中小型电机分会和微电机分会的副理事长单位，以及中国汽车工业协会车用电器电子委员会的副理事长单位，公司在中小型电机国家标准、国家军用标准以及行业标准的编制和修订方面发挥着举足轻重的作用。目前，公司保有正在执行的电机国标及行业标准10项，在电机行业中处于主导地位。
陈宇明还介绍，近年来，山博电机积极响应国家产业政策的调整，大规模引进智能制造技术，不断提高设计水平和产品加工精度。特别是在汽车用微电机的生产方面，引进了2条全自动生产线，该产线集成了机器人手臂、自动检测、自动装配等多项智能化装备，有效保证了产品质量。通过持续的技术改造和升级，公司产品的产能和质量均得到了显著提升，广泛应用于新能源汽车底盘系统及悬架系统等领域。
值得一提的是，山博电机的汽车微电机产品已经成功替代了德国大陆等国外品牌，成为国内第一家具备设计合理、可靠性高并可批量化生产能力的企业。目前，公司汽车微电机的年产量已达到200万台/套，产值约1.5亿元。
老耐材筑起新“高地”
在耐火材料行业的广阔天地中，刚刚成为国家专精特新“小巨人”企业的山东鲁桥新材料股份有限公司（以下简称“鲁桥新材料”），以其卓越的创新能力和深厚的技术底蕴，成为了全球最具影响力的焦炉耐材生产和销售基地之一。12月2日，记者探访了这家企业，了解其如何在激烈的市场竞争中脱颖而出。
“近年来，在产品研发方面，鲁桥新材料始终走在行业前列。企业现有员工331人，其中科研人员占比高达21.5%，为企业发展注入了强大的智力支持。”山东鲁桥新材料股份有限公司总经理张哲说，2021年，公司成功研发出高性能熔融硅砖，该产品在1350℃时比传统硅砖的热膨胀率低75%，有效解决了冷态砌筑时焦炉缝隙及修复热火道不能急速升温带来的能耗损失问题，率先应用于德国蒂森克虏伯炼焦厂焦炉机侧加热火道修补，填补了焦炉热修补领域的空白。
2022年，鲁桥新材料又成功研制出超高性能耐火硅砖，打破了1800℃时保持机构完整性的记录。产口耐侵蚀、耐冲刷，使用寿命延长一倍，节能35%以上，被广泛应用于火箭发动机燃烧室和喷嘴等关键部件，有效防止了发动机内部机构因过热而损坏。
凭借在1800℃超高温耐火硅砖领域的突破，鲁桥新材料不仅打破了国外的长期技术垄断，还使公司在该细分市场的占有率稳步提升。
据华信咨询《2023年1800℃超高温耐火硅砖行业研究报告》显示，2022年和2023年，中国1800℃超高温耐火硅砖市场规模分别为21.6亿元和21亿元，而鲁桥新材料在这两年的销售收入分别为3.6亿元和4.66亿元，市场占有率分别达到16.7%和22.2%，连续两年位居全国市场前三名。
张哲还介绍，在经营战略上，鲁桥新材料坚持多元化产品战略、“互联网+”战略、面对经济“新常态”的转身战略、自动化生产体系发展战略以及科技研发战略。公司加快产品结构调整，向多元化耐材产品、多领域耐材行业发展；在装备方面，公司实现了大型化、智能化和高效化，成为了全国耐材自动化生产领先企业之一。
其实，记者此次调研的企业，只是博山这座老工业基地创新发展的“冰山一角”。
数据显示，2024年，除了组织10家企业参加国家专精特新“小巨人”企业（复审）申报外，博山区有140家企业进入优质中小企业培育库，2024年第一批山东省创新型中小企业成功认定33家企业。此外，通过对76家拟申报“专精特新”企业“把脉问诊”，2024年度山东省“专精特新”中小企业新认定（复审）28家企业，其中新增18家，复审通过10家。
“转型之路任重道远，创新发展还需快马加鞭。”在博山区工信局党组成员韩金妤看来，博山这座城市仍是充满活力的，它有发展空间，有就业机会，更有吸引力，“我们要做的就是尽早为企业寻到一条转型的青云路。”
（大众新闻·鲁中晨报记者姜涛 通讯员刘亚琳 孙莉）
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