走进领航公司调度中心，自动化工程师王桃正紧盯着电脑屏幕上实时跳动的数据。“能耗在线监测系统实现了对企业能耗在线监测和分析，为开展节能管理、制定节能计划提供了精准的数据支撑，是企业节能降耗的重要举措。”王桃介绍，近年来，领航公司依托达州钢铁产研优势，不断推进企业数字化建设，企业数字化、智能化水平显著提升。
“金蝶系统进一步统一了企业信息化管控平台，实现了数据集中管控，有效提升了管理层及各业务部门决策能力。”领航公司财务总监郭坚介绍。自从搭建金蝶平台以来，建立统一核算体系，进行财务核算、资金、预算的集中管控，有效收集和共享数据，实现了物流、资金流、信息流的同步，打通了财务与业务之间的信息传送，极大提高了业务管控能力与工作效率。通过对数据的分析，可以及时发现生产过程中的问题，提前做出决策，调整生产计划，为企业管理提供了强大的数据支撑。
对进出厂物资远程计量系统进行升级改造，实现了集约化、精细化管理，减少了人力成本。设备能源部部长蒋枢廷说，“以前物资计量点分散，工作环境差，不利于集中管理和监督，而且计量过程中易产生人为误差和失误。”领航公司对计量系统进行升级改造后，对进出厂物资进行监控计量，形成信息化、智能化计量数据采集。同时，对计量过程中产生的计量异议可追溯和进行快速分析，对规范计量流程、防止人为误差、提高计量效率有重要作用。
此外，领航公司利用检修时间为高炉装上了一双“眼睛”，采用先进的高清红外热像仪，实时接收视场范围内目标物体的红外线，具有测温速度快、温度分辨率高的特点，实现了炉内工况不间断连续监控，以便操作人员进行科学合理的操作布料。“高炉红外热成像系统指导操作人员对高炉进行可视化操作，有效提高了炉内操作精度，对降低生产成本，提高企业效益具有重要意义。”高炉值班工长孙锐国说。
在领航公司铸管车间，数字机械臂、遥控机器人、AGV小车忙碌地穿梭在生产线之间。在这里，众多传感器如同隐藏在生产线深处的“智能神经元”，它们精密地监控和测算着每一项工作，展现出了数字钢铁令人惊叹的智慧生产力。通过数字技术的远程操作，员工可以在舒适、安全的操作室里轻点鼠标，就能远程实现对生产的可控的智能化操作，不仅提高了生产效率，还降低了员工劳动强度和工作风险。
在数字时代的浪潮下，传统的钢铁产业与新兴数字技术相互交融，这种碰撞为钢铁生产带来了前所未有的变革。“领航公司将抓住科技发展和产业变革的机遇，继续以数字化转型为引领，打造智慧工厂，开启智能制造与产业转型升级的新篇章，为广元市加快建设川陕甘结合部现代化中心城市贡献力量。”领航公司总经理谢勇说。
来源：达州钢铁集团
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