企业出现了什么样的设备问题

2023年一家化工行业真空泵出现了温度过高，且震动严重，怀疑是轴承位出现磨损，拆卸轴承后发现轴承位磨损非常严重，局部还有烧结的现象，为此该企业通过招标，最终我公司中标，我公司多年深耕轴类磨损在线修复技术，通过多次沟通并派人测绘很快就制定了符合现场实际情况的施工方案，详细数据如下。

修复部位：真空泵自由端轴承位

设备转速：325r/min

磨损量：单边2.5mm

轴承型号：铁姆肯67885

看工程师如何在现场进行快速应对

为此我们根据设备修复部位工艺要求精度较高的特点，选择了模具法修复，该工艺利用轴头两端未磨损的部位作为定位基准，加工一个与原始设计尺寸相符的对开模具，将福世蓝高分子复合材料涂抹在修复部位，并将模具扣在定位基准，待其福世蓝高分子复合材料固化开模，即修复完成。

从进入现场到开机用时16小时，修复完成后，开机试运行效果非常好，为此得到了企业高度认可。

由此证明高分子复合材料技术在真空泵轴磨损修复方面具有修复效率高，修复时间短，可现场修复，综合修复成本低等，最大优势是高分子复合材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命，大大降低企业的生产成本。

复合材料工程师进行真空泵轴磨损修复的主要步骤是什么样的

1、以轴径未磨损的面作为定位基准，设计并加工一个对开的模具，且模具带有定位销及排料槽。

2.用氧气-乙炔火焰对磨损面进行烘烤，以去除表面的油污。

3、用磨光机将其修复表面打磨粗糙，打磨掉其表面的锈蚀，以便加强对材料的粘接。

4、测量并空试加工的对开模具，验证模具加工无误。

5、按照2:1比例调和福世蓝2211F材料，并涂抹在修复表面。

6、在其模具内表面薄薄的涂抹一层福世蓝803脱模剂。

7、安装模具，在紧固模具时，检查是否有多余材料挤出。

8、待其材料固化，开模后并测量其尺寸。

9、用磨光机、锉刀等工具，去除周围挤出的多余材料。

10、安装轴承，在其安装过程中，控制好游隙，即修复完成。