GH4698概述

GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度750-800摄氏度，该合金是在GH4033合金的基础上发展而成的，与GH4033合金相比，提高了铝和钛含量，添加了铌和钼降低了铬含量。合金在550-800摄氏度范围内具有高的持久强度和拉伸强度，良好的塑性和综合性能，及长期使用组织稳定。该合金广泛用于制造航空发动机的涡轮盘、压气机盘、导流片、承力环等重要承力零件。

GH4698技术标准：

GB/T 14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺

GJB/3782 航空用高温合金锻制圆饼规范

GJB /5280航空发动机用高温合金盘形锻件规范

HB5285航空用GH698合金盘形锻件

Q/GYB 05011 GH4698合金热轧和锻制棒材

Q/GYB 05025 GH4698合金模锻件

Q/GYB 05033紧固件用GH4698合金棒材

Q/GYB 665燃气轮机用GH4698合金锻制棒坯

Q/GYB 666燃气轮机用GH4698合金锻制圆饼

Q/GYB 667燃气轮机用GH4698合金模锻件

GH4698对应牌号：

GH698(中) ,ЭИ698 ,XH73MБTЮ(俄)

热处理制度

摘自HB/Z 140、GJB/3782、GJB /5280、 HB5285、Q/GYB 05011、 Q/GYB 05025、Q/GYB05033、Q/GYB 665、Q/GYB 666和Q/GYB 667，各品种的标准热处理制度为：

A 航空用锻件，（1110~1130）℃×（8~8·5）h/AC﹢（990~1010）℃×（4~4·5）h/AC﹢（765~785）℃×（16~16·5）h/AC；

B 航空用盘形锻件，1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16 h/AC；

C 航空用紧固件棒材，（1110~1130）℃×8h/ AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16 h/AC；

D 燃气轮机用热轧和锻制棒材、锻制圆饼、模锻件，

制度Ⅰ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC ﹢700℃±10℃×16 h/AC；

制度Ⅱ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC。

高温合金GH4698物理性能

GH4698熔化温度范围：1340℃~1365℃

GH4698熔炼与铸造工艺

合金采用真空感应熔炼加真空电孤重熔或真空感应熔炼加电渣重熔工艺， 国外相似合金釆用非真空炉熔炼加真空电弧重熔工艺。

GH4698应用概况与特殊要求

相似合金在国外广泛用于制造航空发动机的各种高温零部件，有长期可靠的使用经验，在我国已用于制造航空发动机涡轮盘等重要承力件，通过了长期试车考核。

GH4698成形性能

GH4698合金热变形加热温度为1160-1180℃，最佳塑性温度范围为1160-1000℃，一次最大变形量为50%，大尺寸模锻件要求采用包套模锻。

高温合金GH4698供货状态

棒材不经热处理，经磨光或车光后供应；锻件、模锻件一般不经热处理供应。