多槽超声波清洗机的制造是为了根据不同的清洗对象、洁净度要求不同，采取了多个工序以满足产品的清洁度和生产规模的需求。多槽超声波清洗机能够按照不同的清洗工艺进行自由组合，实现从初步清洗、精细清洗到漂洗、烘干等多步清洁过程。

多槽超声波清洗机的功能是在单一超声清洗功能为主要方式之外，衍生的多个槽体清洗的方式，包括了浸泡洗、抛动清洗、转动清洗、漂洗、喷淋、真空清洗、鼓泡循环等多种组合清洗方式。

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而这些清洗方式都有其优势特点，组合清洗应用以最小的代价满足产品清洗的洁净度目的。各个组合清洗方式的特点如：

1、浸泡洗

把工件浸入清洗液中，包括热浸泡洗和冷浸泡洗，根据清洗液的物理力与化学力来溶解、乳化、分散污染物，以便工件表面得以洗净。这种方法比较温和，常常用在超声波清洗的前道工序中，目的是润湿工件表面，提高超声波清洗效果。

2、刷洗

在浸泡洗的同时，用刷子平移（相对运动）或者旋转于工件表面，利用物理力、化学力与机械力相结合，破坏污物微小粒子对工件表面的静电黏附，以加快清洗过程。此法适用于大面积工件与表面凸凹不太复杂的工件。

3、抛动清洗

在清洗槽内安装抛动装置，或者用偏心轮带动吊篮挂钩上下移动，抛动清洗与超声波清洗组合，加快污染物的溶解和扩散，又充分利用了消除超声波清洗中的驻波带特点，以提高清洗效率。

4、旋转清洗

旋转清洗特别适于细小的圆形工件，工件在清洗槽内，一边旋转、一边清洗，使工件表面充分与清洗液接触，并产生相对运动，如电解电容的铝外壳、特微电机转子等，与超声波清洗组合，通过旋转，使每个工件都能与清洗液接触，从而加快清洗。

5、喷流洗

在清洗槽内注入清洗液，在液面以下，用泵加压对工件喷射液流，使工件表面受到液流的冲洗，工件与清洗液流有相对运动，加快了污染物的溶解和扩散，以提高清洗效率。

6、喷淋洗

工件放置在一个相对封闭的空间内移动或者旋转，清洗液在一定的压力下用多个喷嘴在不同的角度下喷淋到工件表面，实现喷淋清洗。喷淋的压力分为高压、中压、低压。一般压力大于5MPa的称为高压喷淋洗，压力在1~5MPa之间称为中压喷淋洗，压力在1MPa以下的称为低压喷淋洗。

喷淋洗既利用了清洗介质的物理、化学力，又利用了液体的动能，有较好的效果，喷淋洗除了压力之分外，还与流量、喷嘴类型，喷流形状有关。

多槽超声波清洗机简单说是一个组合清洗的超声波清洗机，在实际清洗中，根据不同工艺特点，把各种清洗方式的结合，实现了最佳的性价比清洗方案。