乘“数”而上，迈向高端！重庆累计建成183个智能工厂|制造业|智能化|智能工厂|核心技术|重庆市|青山

早上8点25分，一群活力四射的制造业工匠，有序簇拥在一人高的“智慧屏”前，热火朝天地讨论着新一天的工作蓝图，场景仿如置身于未来工坊，既新奇又充满活力。

日前，上游新闻记者随着市经济信息委举办的数字化转型标杆企业观摩行动，走进标杆企业之一重庆青山工业有限责任公司（以下简称青山工业）智能工厂，切身体会数字化转型为企业带来的变化。

市经济信息委数据显示，今年以来重庆市新增智能工厂39个、数字化车间138个，目前全市累计建成183个智能工厂、1096个数字化车间。

数字化车间和智能工厂正逐渐成为制造业的新标杆，助力重庆向高端制造业转型。

硬成果：35秒下线一台变速器

“今日变化点2个，请质量员做好监控。”

12月20日，装配十一班班组长向围绕着“大屏”U形站立的班组成员布置今日工作任务，做好开班准备。

这块被称为数字管控舱的大屏幕展示了生产计划、过程验证、变化点以及班组问题跟踪等信息，让开班工作一目了然。

作为普通工人，周俊龙打开手机上的青山车间移动管理APP，按照APP上的作业前提醒，依次检查劳保用品是否正确穿戴、防护网是否缺失等六项内容，并随时在app端上报任何异常情况。他说：“很方便，如按图索骥一样，让我的工作更加得心应手。”

“一个开班准备工作，通过数字化手段贯穿，节约出1分钟时间。”青山工业数字化学科带头人、副总工程师廖政高表示，运用精益管理手段，梳理标准、优化流程，并通过数字化核心能力的构建，打造车间各层级人员业务执行标准化等场景，推动数字化走深走实，才能让企业经营管理实现效率倍增。

通过车间移动管理APP，改变了传统车间中人找事、人找数据、员工绩效无法评价和快速改善的问题，实现了“优标准、快决策、自驱动”的现场管理升级。

数字春雨，润物无声。青山工业利用5G、物联网、大数据等技术对工厂进行涵盖30+应用场景的智能化改造，通过对设备数据的全采集，构建生产管理、质量管理和设备预测性维护等分析模型，实现单工位节拍由56s下降至37s，生产效率提升30.19%，每35秒就可以下线一台变速器。

“软”变化：重塑微笑曲线

近日，上游新闻记者探访了多个数字化车间和智能工厂，总是能见到这样的场景：机械手精细化作业、AVG小车来回送料、实时更新的数字化监控大屏……与以往机器轰鸣、工人忙碌的传统生产现场截然不同。

智能工厂不仅展现了机械与效率之美，更重要的是，它背后是企业运用数字手段构建起的庞大协同生态，这一生态促进了科技创新，推动了制造业价值链向高端化迈进，并重塑着行业微笑曲线。

据廖政高介绍，青山工业在内部已经建立了一个覆盖研发、制造、经营、营销四大业务领域的数字化运营体系，实现了700多个数据指标的在线管理。同时，该企业还通过数字化手段与供应链伙伴协同创新，形成了一个强大的竞争力共同体，目前已有143家供应商接入这一体系。

在这一过程中，青山工业实现了“数字化创新”，逐步攻克了多项关键核心技术，并申请了34项软著和专利，发表了7篇论文，还牵头制定了2项团体标准。

这些软著、专利又将释放哪些价值？从重庆一些企业的合作案例中或许可以找到答案。

近日，美心集团“吸附组件安装结构以及机械抓手”专利获得国家知识产权局认证，该专利涉及门类产品的生产流水线设备技术领域，可有效提高生产线调节效率。

“前不久，世界500强、印度塔塔财团派出参访团来渝，对我们的智能生产线进行参观，就引入美心技术中心制作的装备生产线达成合作意向。”美心集团相关负责人表示，近年来，集团实施数字化转型战略，开发出一揽子专利技术产品，不仅加快了产品批量生产进程，持续提升产品质量，还在国内同行业率先实现智能化串联所有工序，形成从一张钢板到一扇门的成品全程智能化生产。

据介绍，美心集团已为多个企业提供设计、研发、维护、检测等技术服务，以“制造+服务”的模式，开辟工业转型新业态。