本报讯（马文博 路久宽 记者孙昊）23个月的科技攻坚，加工精度达到头发丝直径的十分之一……近日，我国首台拥有自主知识产权、能够满足汽轮机转子核心零件高精加工的重型数控卧式车床，在齐重数控装备股份有限公司成功问世。该产品在关键核心技术实现新突破，打破了国外对于高端装备的“卡脖子”问题，使汽轮机转子核心加工设备国产化。

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高精加工重型数控卧式车床。路久宽摄

大型汽轮机转子高精度加工设备长期依赖进口，是我国重要的科技攻关项目。为加快国家新型工业化建设，满足哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的生产需求，两年来，齐重数控装备股份有限公司组建专家团队，应用数字化手段，在虚拟的环境中提前进行机械结构及动作验证，努力攻克现有技术壁垒。

在传统加工“外窄内宽”凹槽时，为避免频繁手动换刀，齐重数控研发出全自动摆角刀板技术，使刀板在小于60毫米的狭小空间内，操控自如，将加工效率提高3倍以上，此项技术在同规格加工设备中为国内首创。在应用数字化虚拟机床软件时，他们模拟分析齿圈受力状态，不断改进主轴支撑结构，优化加工流程，严控基础零件精度，创新装配工艺，最终实现了现场实测机床主轴端径跳0.005毫米，完全满足转子加工需求。

在齐齐哈尔新诞生的高精加工重型数控卧式车床，具有高精度、高刚性、高稳定性和高安全性等优良特性，可加工最大车削直径4.5米、最大工件长度16米、最大承重350吨。该设备的成功研制，代表了我国此规格大型汽轮机转子核心加工设备最高精度水平，为实现汽轮机转子核心加工设备国产化提供了重要保障。