历时十年自主研发 技术居国际先进水平

—非光气法TDI绿色合成工艺技术通过科技成果鉴定

12月19日，记者从陕西煤业化工技术开发中心有限责任公司（简称陕煤技术开发中心）华州区试验基地获悉，该公司历时十年自主研发的非光气法碳酸二甲酯合成甲苯二异氰酸酯（TDI）工艺技术（简称非光气法TDI绿色合成工艺技术）中试装置，被陕西省石油和化学工业联合会鉴定为国际首套，技术居国际先进水平，可替代传统的光气法技术，建议加快技术工业化推广进程。
陕煤技术开发中心TDI项目组长李铖介绍，非光气法TDI绿色合成工艺技术于2014年在陕煤集团立项，2015年被陕西省科技厅列为“陕西省2015年科技统筹创新工程计划”项目。经过三年多实验室小试攻关，2017年8月完成小试技术报告。进入中试实验后，陕煤技术开发中心依托陕化集团循环水、电、蒸汽等公用工程，在华州区建成国际首套非光气法TDI中试装置。2024年8月，通过陕西省石油和化学工业联合会组织的现场运行考核。2024年10月，通过陕西省石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。十年来，技术团队先后解决了物料输送过程中易变质、反应过程中精确控温、催化剂性能下降等难题，掌握了拥有独立自主知识产权的非光气法TDI绿色合成全流程核心工艺技术。
当前国内外TDI生产均为光气法技术，该技术尽管成熟，但生产TDI过程中使用剧毒的光气和氯气，副产腐蚀性强的盐酸，存在环境污染、设备腐蚀、残余氯影响产品质量等问题。非光气法TDI绿色合成工艺技术采用自主研发的合成催化剂和热解催化剂，不产生盐酸，减少了“三废”排放量，降低了安全风险。工业化推广后，全球生产TDI普遍采用的光气法技术有望被彻底改变。
TDI是一种重要的有机中间体，大量用于制造聚氨酯泡沫塑料。由于聚氨酯泡沫塑料具有耐燃、耐低温、耐磨和高绝缘性等优点，被广泛用于航空、车船、冷藏和家具等领域，还可以用于生产涂料、黏合剂、密封剂等产品。

来源：渭南日报记者 屈文平 陈志敬