2024年12月17日，工业和信息化部、生态环境部、应急管理部、国家标准化管理委员会等四部门联合印发《标准提升引领原材料工业优化升级行动方案（2025—2027年）》的通知。

《行动方案》指出,聚焦低碳技术，开展电炉短流程炼钢、氢冶金等低碳工艺以及相关技术装备、管理评价等标准研制。氢冶金再次成为行业关注话题。

氢冶金是以氢气为还原剂的冶金技术，具有多方面优势，是未来冶金行业的重要发展方向，其基本原理是利用氢气在高温条件下的还原性，将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。以常见的氢基竖炉直接还原工艺为例，氢气被通入竖炉中，与铁矿石发生化学反应，生成铁和水蒸气，其化学反应式为：FexOy+yH2=xFe+yH2O。

氢冶金优势明显

传统冶金主要使用焦炭作为还原剂，焦炭生产过程中会有大量碳排放，造成环境污染。而氢冶金使用氢气还原，其反应产物主要是水，从源头实现了零碳排放，环境效益显著；且氢冶金所用氢气可通过电解水进行制备，还原后产生的水也能循环利用，提高了整体能源利用效率。

此外，氢冶金工艺相对简单，如氢基竖炉直接还原工艺，省去了烧结和焦化等环节，缩短了工艺流程，降低了生产成本，同时也减少了污染物的排放，能有效缓解冶金行业的碳排放压力，实现冶金绿色低碳可持续发展。

电解水制氢成氢冶金最优选

氢冶金工艺使得氢气成为必需的生产原料，因此氢气供应成为重点，传统灰氢与蓝氢在制备过程中仍有碳排放；外购氢气则需要考虑储运，成本偏高；因此就地制备是最合适的方式，而所有制备技术中，电解水制氢是零碳排放且能够实现稳定持续供应的氢气制备技术，如果电解水采用新能源电力制氢，则可实现全流程深度脱碳生产，进一步降低冶金整体碳排放。

在已有的技术路线中，AEM（阴离子交换膜）制氢技术以相对低能耗与低成本的优势，以及能够适配新能源电力波动性的能力，成为氢冶金场景下适配度较高的技术路线。

稳石氢能AEM制氢设备目前电解槽能耗最低可以降至4.1kWh/m3左右，系统转化效率可达85%，采用镍、钴、铁等非贵金属催化剂，系统寿命为10年，能够为冶金领域业主提供低成本、高纯度与高效率的绿氢解决方案，持续助力冶金用户能源结构优化，提质增效，增强市场竞争力。