本文转自：人民网

陈键

面对一栋年代久远、“不得不重建”的楼房，居民顾虑重重——新房何时交、会不会耽误孩子入学、质量怎么样；周边老百姓也担心，施工是否会造成一两年的噪音扬尘、交通不便。

在北京市西城区桦皮厂胡同8号楼改建项目中, 中国建筑国际集团有限公司采用自主研发的混凝土模块化集成建筑技术，像“造汽车”一样在工厂里生产房子，既实现了在城市核心区域较好地解决了拆除重建任务，又兼顾关注了住户所担忧的问题。

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中国建筑国际：“像造汽车一样造房子”。人民网记者 任峰涛摄

在今天举行的2024人民企业社会责任论坛上，中国建筑国际的代表对该项目的建设过程进行了介绍。

为提高建房效率，先将要建的建筑拆分成多个单元模块，每个模块90%的工序都在工厂内完成，运到现场后只需要把模块间通过钢筋混凝土浇筑连接成稳固整体。通过工厂生产和现场施工双线并行，将原本需要15个月完工的项目缩短到3个月。这种建造方式还大幅减少了现场扬尘与噪音，大大减少了施工扰民问题。为保障结构安全，将叠合剪力墙与混凝土模块相融合，对结构安全形成双重保障。

这种建造方式还可以提升房屋品质。针对隔音问题，项目方进行了巧妙设计。以楼板为例，在上下两个模块中间设置了2cm的隔声空腔，形成了独特的“三明治”构造，隔声空腔可以使噪声传递降低 10 分贝，相当于削减 90% 的音量。

针对卫生间和外窗渗漏隐患，采用模块化整体卫浴，在工厂生产时卫生间底板和墙体采用防水混凝土进行一体化浇筑，在产线上完成防水、饰面、洗手盆、马桶、花洒等设施的标准化安装。同时，房间模块采用窗框反打技术，窗框与墙体浇筑一次成型，有效解决了雨水渗漏隐患。工业化的生产可以将建筑结构的误差控制在毫米级，免抹灰工艺也避免了墙体开裂空鼓风险。

针对住户关注的室内空气质量问题。项目方在工厂生产时优先选用绿色环保材料，而且装修在工厂前置，通过在产线上合理设置升温、通风等自动化设备，在工厂阶段就能使挥发性有机物浓度降低40%以上。

为提升房屋保温效果，房屋模块在工厂整体预制，可以使房屋的气密性达到最高级8级，有效防止热量流失。项目还应用了企业自主研发的气凝胶真空绝热板，进一步提升保温性能。