谁还能回忆起，以前服装每年只分两个季度──春夏装与秋冬装，现在打开某宝、某东的平台，“早春装”已经上了链接，更不要说一部电视剧或一场红毯就造就的“学XX穿搭”。买买买，打开手机，都走不出随机出现的直播间……
在如此的消费场景下，服饰品牌每天大量生产衣物，短短数周就可以将设计图做成货架上的产品。而我们作为消费者，可能喜滋滋地买下一件不到49.90元的上衣，穿上一次便束之高阁，有时候质量太差，甚至洗几次就脱线变形。
于是，又看到了新款，一轮新的循坏开始了。但stop！今天咱停一停，想想这么一个问题？
代价是什么？| 《魔兽》剧照
猜猜看，仅次于石油工业的第二大污染产业是什么？
是纺织工业。
它竟然是污染巨头？！
谁能想到这些数据会出现在平时穿着的衣服上——把原料制成衣服的过程，包括连串的染色和加工工序，要用上多达八千种合成化学物。这些化学品源源不断排放到淡水系统，破坏周遭的生态环境。而做1件棉T恤消耗的2700升淡水，这足够一个人喝两年半。
另外，衣服制成后还要装进货柜，以火车或货柜船运送，最后经铁路或货车交到零售商手中。
工业废水污染严重 | Pixabay
除了硝酸盐、铜、铅等有毒重金属污染之外，还有一种近几年才被人熟知的污染：微塑料。纺织行业所排放的微塑料占据了海洋微塑料污染的35%。据估计，洗衣机每洗一桶衣服就会释放出70万个微塑料纤维，这些微塑料纤维会随着水流进入自然。
纺织行业产生的这些污染，还在逐年增加……
快速地生产，快速地污染
污染为什么会这么严重？好像前几年也还没这么强调服装的环保问题啊。实际上，这确实是由好几种原因共同促成的。
首先，就是企业生产流程的“超速行驶”。相较于以往通常需要6个月左右的生产周期，一些新兴的服装品牌能在几周时间内完成设计、制造和销售全套流程。但是，种植一公斤棉花平均要消耗逾一万公升水，但一公斤棉花仅够制造一条牛仔裤。纺织服装行业的温室气体排放量已经超过国际航班及海运的总排放量。
在这种高频的消费刺激下，人们衣柜里的衣服甚至会变成季抛或者周抛品。有调查表明，在美国，一个普通消费者每五天半就要买入一件新服装。
时尚单品更新换代迅速 | Pixabay
服装生产厂家推陈出新的速度变快，顾客的购买力提升，又会导致每一件服装的生命周期越来越短。如今，一件服装单品可能穿了7-10次就会被抛弃，甚至洗涤时一次小小的串色就会导致它被直接放弃，浪费变得更加严重。
更不要说大家抛弃服装的习惯也发生了变化。想想以前，亲戚之间还会互相赠送孩子穿了几次就穿不下的衣服，而现在，这样的事情越来越少了。中国循环经济协会数据显示，我国每年大约有2600万吨旧衣服被扔进垃圾桶，此数据将在2030年后提升至5000万吨, 而废弃的服装大多被送去了垃圾填埋场和焚烧厂，又产生大量有害物质。并且，人造纤维中的塑料需要几百年的时间，才能降解。如果没有恢复和再循环的战略，对环境的影响将恶化。
每个听起来都是个大问题，但似乎源头更加重要：服装品牌可以做什么？
从瓶子到纤维
现在，几乎任何一类服装在消费者手里保存的时间都只有15年前的一半。致使当初为制造这些服装而投入的水、电、土地等能源根本收不回成本，被白白地浪费掉了。
为了着手解决环境污染问题，很多服装公司各出奇招。有的采用激光照射技术，对牛仔面料进行磨色、做旧处理，从而减少传统服装在漂白洗涤等后处理时对所需的水资源、化学品的使用，有的在服装原材料上采用“更好的有机棉花”，杜绝使用高毒杀虫剂，并严格控制水资源的管理，还有的公司将目光投向了聚酯塑料PET。
其他都好理解，我们今天来聊一聊PET。
PET是一种无毒、不可再生、低成本且化学性能优异的塑料，产量在热塑性聚合物中排名第三，仅次于PE和PP。
由于PET是一种不可生物降解的合成聚合物，因此在废弃时处理不当会对环境和人类健康产生危害。所以，很多服装品牌构想：假如废弃的PET塑料瓶被升级回收为纺织纤维，那么在PET瓶的使用寿命结束后还能迎接一个新的生命周期，这样就能节省原材料和能源，减少温室气体排放。
当意识到这点后，回收聚酯（recycledPET，rPET）的产量便迅速增多，许多面料工厂都开始研发回收聚酯，并打出了品牌。大销量的国际服装品牌也带头用起rPET面料。据一个头部品牌2018年的报告，他们在2018年使用了3.25亿个PET瓶回收再生的聚酯。
用PET塑料瓶回收制成纱线 | 参考文献[9]
然而，问题就在这里！
实际上，服装行业大部分回收的聚酯来自回收的塑料瓶，而不是旧衣物，这就是用bug卡bug嘛。全球生产的PET中，有60%原本用于纺织工业，但因为混纺织物分离困难等原因，难以被回收。已经回收后用于制作服装的rPET材料，在这件“绿色”服装被废弃后，依然存在难以降解的问题。
更不要说，对于普通消费者而言，说再多的环保问题，不如直接解决一个问题：质量！真正的可持续的循环模式应该是遵从“少而优”的原则，生产耐穿的衣服。
真的有服装企业能解决原料自循环、且质量有保障的产品吗？
传说中的内循环TEXTILE-TO-TEXTILE怎么做？
目前在服装行业中，只有1%的旧衣物被回收后再制成新衣，这件事就这么困难吗？确实如此，这不仅意味着需要对现有的工艺进行突破，甚至还要增加额外的成本。
单纯从工艺来说，这就相当于搞一场技术革命了。
首先，咱自己往身上看看就知道，衣服面料有多少是纯棉100%或纯聚酯纤维100%的？冬季衣服，外层面料和背衬、口袋的种类可能都不一样，混纺面料就更麻烦了。所以在传统的纺织废料回收中，将不同种类的纤维相互分离，是一个巨大的挑战。
大量纺织品由多种纤维混纺而成，例如聚酯纤维（涤纶）、棉纤维、锦纶纤维等可能交织在一起。以涤棉混纺面料为例，聚酯纤维是化学纤维，棉纤维是天然纤维，它们的化学和物理性质不同。要想在不损坏纤维的前提下将它们有效分离，需要精确的化学溶解或机械梳理技术。
目前的化学溶解方法可能会对纤维造成损伤，影响再生纤维的质量。比如一些化学溶剂可能会使棉纤维的强度下降，或者改变聚酯纤维的分子结构，使其失去原有的性能优势，如弹性和耐磨性。机械梳理方法虽然相对环保，但对于紧密混纺的纤维，很难将它们完全分离，而且效率较低。
接下来，可不要说再生纤维的质量问题了。即使成功分离了纤维，再生纤维的长度、强度、均匀度等质量指标难以控制，由于废旧聚酯来源不同，其分子链可能已经受到不同程度的破坏。
在重新聚合制成纤维时，这些纤维的强度可能只有原生聚酯纤维的70% - 80%，而且纤维的长度参差不齐。在后续的纺纱和织造过程中，纱线的强度不均匀，织物的表面平整度差，非常容易出现疵点，影响最终产品的质量。
等到了最后一步，又遇到了染色和整理技术的瓶颈。
对于再生纤维制成的纺织品，染色和整理过程有特殊的要求。再生纤维的染色亲和力可能与原生纤维不同，因为再生棉纤维的表面可能存在较多的杂质和化学残留，这会影响活性染料的上染率。而且在整理过程中，如防水、防风、透汽等功能性整理，再生纤维制成的织物可能无法达到与原生纤维织物相同的效果。
当然，抛开这些技术难关，再说一些更实际的情况。
与传统的原材料采购（如直接购买棉花、聚酯切片等）不同，废旧纺织品来源分散，包括消费者废弃的服装、家纺等，需要建立广泛的回收网络。从家庭、回收站等收集这些废旧纺织品，需要投入大量的人力、物力进行分类和运输。
分拣衣物 | 图虫创意
而且，为了保证回收纤维的质量，需要对回收的纺织品进行初步的清洗和预处理，这也增加了成本。例如，去除纺织品上的污渍、纽扣、拉链等附属物都需要相应的设备和人工操作。
而除了这些人工成本，目前成衣回收技术由于技术复杂，在纤维分离、再生纤维加工等环节，生产效率较低。例如，再生聚酯纤维生产线产量，只有“新聚酯纤维”纺丝生产量的1/3~1/2。这使得分摊到单位产品上的固定成本（如设备折旧、厂房租金等）较高，大大增加了产品的成本。
但即便如此，仍有品牌勇于将真正的绿色循环作为自己的品牌责任。
图：狼爪的TEXAPORE ECOSPHERE 防水透汽薄膜回收再造流程
图：2017年最初发布的TEXAPORE ECOSPHERE科技
例如，狼爪早在2017年就发布了品牌自研可持续防风防水科技TEXAPORE ECOSPHERE，彼时的表层与内层面料便已经采用了PET聚酯回收工艺，而中层的防水透汽薄膜，则是采用了薄膜生产过程中的回收材料再造。该科技于2018年春夏起运用于狼爪多线产品，并在2023年正式引入中国市场，推出市场主推款HIGHEST PEAK可持续冲锋衣。
图：2024年的TEXAPORE ECOSPHERE
时至2024年， 狼爪则在品牌可持续承诺上再升级，将废弃成衣回收再制引入，使得这件HIGHEST PEAK可持续冲锋衣再度成为狼爪最环保的可持续冲锋衣。
狼爪所采用的TEXTILE-TO-TEXTILE循环科技并非是简单地将其他种类的回收品转变为面料，而是汇集了原材料再制工艺及检测工艺各个环节的科技突破，通过“衣物回收-成分检测及筛选-除去辅料-布料粉碎、解离、重新聚合-纺丝织布-得到科技面料”这六步，真正实现环保再生闭环优化。
并且，狼爪的可持续不仅只体现在创新回收材料的开发应用，还包括了其他环境友好的技术，践行着4大环保主张：
采用可持续材料。例如服装和包类的防水涂中层不含对环境和生物体有害的氟碳化合物；在衣物有损伤的时候建议消费者修补而不是直接替换；使用有机棉/再生材质等。
高道德标准。使用的羽毛经过RDS认证，对皮革供应商有严格要求等
负责任的社会标准。包括公平成衣基金会领导地位，公平和安全的工作环境，公开汇报劳动标准的执行，员工工作场所的健康管理到位等。
严格的可持续标准。与BLUESIGN®系统合作，确保成品达到标准。在所有生产过程中负责任地使用化学品，工厂废水检验需要合格等。
这4大主张也标志着品牌在恪守“负责任的社会标准”、“严格的可持续标准”两大方面的努力。
当然，狼爪不只是将环保运用在这一件单件产品上，更是在全品类都坚定坚持可持续的品牌，真正将环保作为自己的品牌责任，和一份值得深入参与并为之努力的“事业”。
什么是服装内循环？
在当今的时尚与户外装备领域，可持续发展已成为不可忽视的趋势。狼爪所新发布的HIGHEST PEAK三层可循环冲锋衣凭借其卓越的 TEXTILE-TO-TEXTILE 循环科技，实现了从内到外的全面可持续升级。
主打一个从里到外的 “绿”，它可不是只在外层搞点回收面料做做样子，这次的三层复合面料直接把防护外层、防风防水透汽的中间层薄膜和柔软舒适内层全都安排上了回收再造材料，TEXTILE-TO-TEXTILE 循环科技直接原地起飞，实现了真正的内循环！
当然“环保卷王”也不是瞎说，它的外层做到表面无 PFC 且获得了 bluesign® 认证，这意味着在生产过程中减少了对环境有害的化学物质的使用，同时确保了面料的环保性和安全性。
然而说得再多，对于消费者而言，产品的性能始终是关注的重点。
放心，这款冲锋衣在性能上那也是 “扛把子”！专业级的防风防水透汽功能，狂风暴雨？不存在的！细节方面更是 “强迫症” 福音，每一处都以德国精工的标准进行打磨。而且它的剪裁轻量，穿在身上感觉像没穿一样自在。与市场上大多数Pro级别的冲锋衣相比，单件冲锋衣的总重量减轻10%左右，运动起来毫无负担。
无论是狂风骤雨还是凛冽寒风，都能为穿着者提供可靠的防护；细节之处更是彰显品质：从腋下透汽拉链，到下摆，连帽抽绳，再到大身侧缝的7度立体剪裁。每一处缝线、每一个配件都经过精心设计，确保功能性与耐用性。这性能，简直摸清了消费者的每一个痛点，在保证高质量的同时还更加轻量、经久耐穿。并且这款冲锋衣从制造到产品体验再到产品寿命，每个环节都和环保紧紧绑在一起，真正背起了“绿色循环”的责任！
现在好多企业都在环保路上一路狂飙，但咱也不能光看企业努力呀，消费者也得支棱起来！
在日常选衣服的时候，给大家几个小妙招：
首先，眼睛瞪大，找那些可持续的供应商，他们就像时尚界的 “良心卖家”，在环保上超靠谱；
还有哦，多瞅瞅衣服标签，看看这衣服是啥材质、咋生产的，有没有环保认证，这就像给衣服做个 “背景调查”，心里有数才能买得放心；
再有就是挑那些质量过硬，经久耐穿的衣服，别买一堆穿几次就扔，咱可不能当 “时尚垃圾制造机”；
最后，旧衣服别乱扔，参加个旧衣回收啥的，让它们也能 “再就业”，为环保出份力。
Guokr
环保这场战役，必然不是某一家企业的单打独斗，无论为我们的“钱包”着想，还是为我们共同生活的地球考虑，都需要我们每一个人在日常的点滴选择中，用实际行动去呼应这份绿色的召唤。
此番狼爪将 TEXTILE-TO-TEXTILE 循环再造可持续先锋科技运用在单品之上，更加可视化地让消费者看见一件衣服是如何实现真正的循环可持续，并能以此呼吁消费者践行环保理念，在购物时选择更环保、产品寿命更长的衣物。
下次当你站在琳琅满目的衣橱前，或是在电商平台上尽情浏览时，愿你心中的那杆秤，不仅衡量着款式与价格，更倾向于那些蕴含着环保匠心的衣物。这些点滴小事看似微不足道，但会因为每个人的坚持而汇聚成巨大的改变。每一个细小的决定都是对未来的承诺。让我们一起用行动共同守护这颗蓝色星球的每一寸生机与美丽吧！
参考文献
[1]https://doi.org/10.3389/fenvs.2022.973102
[2]https://www.europarl.europa.eu/topics/en/article/20201208STO93327/the-impact-of-textile-production-and-waste-on-the-environment-infographics
[3]https://en.wikipedia.org/wiki/Environmental_impact_of_fashion
[4]https://www.uniformmarket.com/statistics/fast-fashion-statistics
[5]Niinimäki,K.,Peters,G.,Dahlbo,H.etal.Theenvironmentalpriceoffastfashion.NatRev[6]EarthEnviron1,189–200(2020).https://doi.org/10.1038/s43017-020-0039-9
[7]https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2020.104915
[8]https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2010.06.014
[9]https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-981-16-3627-1_8
-果壳商业科技传播部出品-
热门跟贴