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有一个电机轴承维保案例，是一台运行了近20年的进口低电压变频电机，拆解检查发现，该电机的非轴伸端采用了绝缘轴承，这是不少进口变频电机的标准配置。从该电机轴承的配置可以发现，一些国际品牌电机制造商对于轴电流的认知要早。

在电机的实际应用过程中，一些工频电机被变频使用，以及一些变频电机轴承系统频繁出现问题，更多的电机制造商会归结为轴承的质量问题，将轴承系统问题打成死结，没有从根本上找到问题根源。

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当在电机应用中发现有轴电流存在时，补充接地碳刷是一种非常有效的办法，在安装空间足够的情况下，可以在轴伸位置的空档增加接地碳刷，即采用了电机旁路措施；另外一种有效的办法应是将非轴伸端的轴承换成绝缘轴承，这是一种非常简单又非常有效的处理措施。关于这方面的案例，一些轴承厂家曾有过类似的解决经验，效果也非常好。

近期，我们与大家分享了多个关于轴承系统发热的故障案例，从实际检查和解剖的情况发现，有不少的变频电机故障是由于轴电流引起；在变频电机的生产制造过程中，有的厂家对于轴电流的规避措施相对到位，也有的一些厂家做的非常粗犷，最终导致电机使用中轴承系统问题频繁，貌似节约的生产制造成本，无形中增加到产品的售后服务成本中，而且由于频繁出现的质量问题，在用户中造成了不良影响后果。因而，任何的电机设计者，都应基于电机应用实践，并在顶层设计中融入有效的应对措施，确保产品运行的质量可靠性。