进行砂石料场的设计和配比是一个系统而复杂的过程，需要综合考虑多个因素以确保工程的质量和效率。以下是具体步骤：
明确设计要求：根据具体工程的类型、规模和施工要求，确定所需砂石料的总量、质量标准和使用部位等。例如，对于混凝土工程，需要明确不同强度等级的混凝土用量及相应的砂石料级配要求；对于道路基层工程，要考虑道路的等级、交通荷载等因素对砂石料粒径和压实度的要求。
收集材料信息：对拟选用的砂石料进行详细的物理性能试验，包括颗粒级配分析、密度测定、含泥量测试、压碎值测定、针片状颗粒含量测定等，获取准确的材料数据。

选择配比方法：
经验法：对于一些常规的、有成熟经验的工程，可参考以往类似工程的砂石料配比数据，结合本工程的具体要求进行适当调整。
试验法：通过室内试验或现场试配，确定不同粒径砂石料的最佳组合比例。如采用马歇尔稳定度试验确定沥青混合料中砂石料的级配，或通过击实试验确定土石坝坝壳料的最优含石量等。
计算法：根据工程结构力学原理和材料性能，运用数学模型和计算公式进行配比设计。例如，利用连续级配理论计算最大密度曲线，以确定各粒径砂石料的用量比例。

进行配比设计计算：
确定各级配参数：根据选定的配比方法，确定砂石料的最大粒径、最小粒径、公称最大粒径、级配范围等关键参数。这些参数应综合考虑工程结构的特点、施工工艺的要求以及材料的供应情况等因素。
计算各粒径用量：采用相应的计算公式或图表，计算出不同粒径砂石料在混合料中所占的质量百分比或体积百分比。常用的计算方法有重量法、体积法等。在计算过程中，需考虑各粒径之间的相互填充和干涉作用，以保证混合料具有良好的密实性和工作性能。

调整优化配比：根据计算结果和实际试验验证，对配比进行调整和优化。可通过增加或减少某些粒径的砂石料用量，或调整级配曲线的形状，使混合料的性能达到最佳状态。同时，要兼顾经济性原则，在满足工程质量要求的前提下，降低工程造价。
试验验证与调整：按照设计配比制作试样，进行各项性能测试，如抗压强度、抗折强度、孔隙率、渗透系数等，检验混合料是否满足工程设计要求。若试验结果不符合要求，应及时分析原因，调整配比后再进行试验，直至合格为止。