【技术连载】《纺纱工艺设计与质量控制》-开清棉工艺设计-4|不匀率|原棉|棉卷|疵点|纺纱工艺设计与质量控制|落棉

三、棉卷质量指标

此指标是半成品的企业标准, 各企业的指标不尽相同, 但都是为保证成品符合国家标准的技术依据。

(一) 棉卷重量不匀率与伸长率

棉卷重量不匀率主要评价棉卷纵向 1m 片段重量的均匀情况, 同时测定棉卷的实际长度, 核算棉卷伸长率, 供改进生产参考。及时调整和降低同品种各机台棉卷的伸长率差异, 减少棉卷的外不匀率, 可稳定纱线重量不匀率和重量偏差。一般是每周每台至少试验 1 次, 各品种每月至少试验 3 次。取样是任取重量合格的棉卷一只。

1 .计算公式

注意：棉层头、末段不足 1m者, 只量长度, 不记重量; 每米平均重量取小数点后一位，重量不匀率取小数两位。

2 .参考指标

( 1 ) 棉卷重量不匀率: 棉及棉型粘胶纤维为 0.8～1.2%; 棉型合成纤维及中长化纤为 0.9～1.3 % ; 涤棉为 1.4% 。

( 2 ) 棉卷伸长率: 棉为2.5～3.5 % ; 涤<1% , 其他化纤为 -0.5～1.5%; 台差<1% 。

(二) 棉卷含杂率

棉卷含杂率主要评价棉卷的含杂量。对照混棉成分中的原棉平均含杂率, 可计算开清棉机的除杂效率, 作为调整清棉、梳棉工艺设计的参考。试验周期是各品种、各机台每周至少试验 1 次。每次取外层棉卷, 略多于100g 放入样筒, 试验时称取试样 100g( 可结合棉卷重量不匀率和开清棉机落棉试验进行) 。

1 .计算公式

2 .参考指标

棉卷含杂率按原棉含杂率制定指标, 一般为 0.9% ～1.6% ( 见表 1 - 3) 。

表 1 - 3 棉卷含杂率参考指标

(三) 棉卷结构

棉卷结构是对棉卷中束丝、不孕籽、破籽、棉结等疵点进行定量评价, 以作工艺改进的参考。其试验一般是在原棉、开清棉工艺变化前后进行对比试验。每次取样时, 任取棉卷 1 只, 将棉卷约 1m 铺于试验台上, 分别在 6 ～8 处用天平取样 10g。

1 . 试验方法

采用手拣与灯光检验方法相结合。第一次手拣 10 g 棉样中的棉束( 紧棉束、紧棉团、钩形棉束、畸形棉束)、不孕籽、僵棉、破籽、带纤维破籽, 并计算疵点粒数的百分率及疵点总重量; 第二次将手拣后的净棉称 1g 做试样, 用棉网检验器按生条棉结、杂质规定的方法检验, 并按紧棉结、带纤维破籽及籽屑、杂质三项计数。

( 1 ) 将第一次手拣疵点的粒数乘以 10 , 折合成 100g 棉样的疵点粒数及各类疵点的重量。

( 2 ) 将第二次灯光检验的疵点数乘以 100, 折合成 100g 棉样的疵点粒数。

2 . 参考指标

棉卷结构( 或质量) 一般包括棉卷中杂质和疵点的内容和数量( 这是本试验的内容) 、短纤维率、棉卷纵向和横向不均匀率、整片结构、开松度等内容, 各项参考指标见表 1 - 4。

表 1 - 4 棉卷结构的各项参考指标

(四) 总除杂率、总落棉率

通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少, 计算其除杂效率, 由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当, 以提高质量、节约用棉。试验周期为每月各机台、各品种棉卷至少轮试 1 次；配棉成分变动或工艺调整较大时, 应随时增加试验。取样是在开车后待做到一定数量的棉卷( 一般不少于10只) 时, 即停止喂棉, 但继续开车, 棉卷逐只称重, 做好记录; 停车, 出清各机落棉, 并逐一称重, 然后取样做落棉分析。各种唛头的原棉、棉卷也分别取样。将落棉、原棉、棉卷试样经 Y101 型原棉杂质分析机处理分析。

1 .开清棉机落棉试验计算公式

喂入重量 = 试验棉卷总重量 + 落棉总重量 + 回花总重量

制成重量 = 试验棉卷总重量 + 回花总重量

原棉平均含杂率 = ∑ ( 各唛头原棉含杂率× 混用比例)

某机( 部分) 落杂率 = 某机( 部分) 落棉率× 落棉含杂率

如有特殊需要, 尚可计算下列指标, 并手拣分析落棉中含杂内容。

式中:

总风耗率 = 1 - ( 制成率 + 总落棉率)

2 . 参考指标( 表 1 - 5)

表 1 - 5 清棉除杂和落棉参考指标

注：根据原棉含杂率确定除杂效率和统破籽率。

破籽率：开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。