“智能采油设备运行期间，要持续跟踪产量、电量及功图变化，取全取准基础数据，才能做好设备应用效果分析。”

1月10日上午，中国石油辽河油田兴隆台采油厂采油作业一区生产运行主任盛宝在黄20-4井、黄20-6井场智能采油现场嘱咐当班员工。

该区管辖井多为低液低产井，为确保油井工况最佳，每日需要测试大量功图，并结合测试结果频繁调整生产制度，管理难度极大。

随着数智化采油的持续推进，该区在黄20-4井、黄20-6井进行人工智能采油技术设备试验，经过2个月的运行，达到了减小劳动强度、缩短调整周期、节降设备能耗“一箭三雕”的效果。

该智能采油设备取代了传统手动调频配电柜，能够动态监测实时泵况，并自动调整生产制度，确保油井始终处在供采平衡的生产状态。

“供液能力提高，就自动提升冲次，多采液量。反之则降低冲次，减少耗电量和杆管磨损。”盛宝介绍说。

“油井这回也配上‘AI智能大脑’了！泵况出现异常，直接就自动调整好了。不用等我们发现上报、再憋泵、测试，才去调整冲次。”当班员工兴奋地说。该设备实现了工况诊断、智能调节冲次等功能自行决策，避免了人工测试不及时、手动调整费时费力的情况。

员工“减负”，管理效能不减反升。通过使用该设备，该区两口井平均泵效由20%提升至35%，吨液能耗降幅最高达49.9%，其自动调节功能也减少了管杆偏磨、杆断等情况，提高井下管柱寿命。

截至目前，该设备累计节电7758千瓦时。