冲天炉，又称化铁炉或翻炒炉，是一种主要用于化铁的设备。其工作温度一般在1400℃~1600℃之间，炉体由炉底、炉身、前炉和过桥等部分组成。为了确保冲天炉在高温、磨损、侵蚀等复杂工况下的稳定运行，合理选择耐火材料至关重要。

一、炉底耐火材料
炉底是冲天炉的关键部位，它需要与高温铁水直接接触，而且要承受全部的重量，所以炉底的耐火材料需要具备良好的抗高温侵蚀能力和足够的强度。目前常用的耐火材料有ASC捣打料、炭质捣打料及其制品，它具有优异的抗铁水侵蚀性能和高温强度，能够有效延长炉底的使用寿命。

二、炉身耐火材料
1、炉身上段
炉身上段在装料过程中会受到炉料的机械冲击和磨损，所以在耐火材料的选择上要以耐磨损抗冲击为主，所以通常采用扇形空心铁砖砌筑，外侧以石英砂填充。
2、炉身下段
炉身下部和炉底一样，也需要与铁水直接接触，而且炉身下部同样也会受到铁水和铁水渣的侵蚀、冲刷和磨损，所以在耐火材料的选择抗侵蚀性强的耐火材料，一般以抗侵蚀性强的镁铬砖或镁砖为主。
3、炉身其他部位
炉身的其他部位温度相对较低可采用黏土砖或半硅砖，这些材料价格相对较低，能够满足一般温度条件下的使用需求。而在炉身的永久层或隔热层，通常采用粘土质隔热砖或者漂珠砖来减缓温度的散失。

三、前炉和过桥的耐火材料
前炉和过桥部位的工况较为复杂，一般采用黏土砖或高铝砖砌筑。接触铁水的部分我们通常采用ASC捣打料，来提高该部分的抗侵蚀性能。而在一些接触渣的部分，推荐使用较高碳化硅含量的ASC质捣打料、预制件，这些耐火材料的抗渣性能出色，能够降低铁水渣的侵蚀和磨损。
四、出渣口和出铁口的耐火材料
出渣口和出铁口是冲天炉的关键部位，需要承受高温铁水和熔渣的冲刷。在出渣口和出铁口这些部位，通常出渣口采用ASC捣打料和ASC预制件进行砌筑，而在出铁口，则通常采用ASC炮泥或者ASC质预制件进行砌筑，这种材质的捣打料和预制件能够具有良好的抗渣性和抗冲刷性，有效抵御铁水的侵蚀，确保出铁口的稳定运行。
冲天炉耐火材料的选择应该根据炉体本身的情况进行合理选择，由于铁水和铁水渣的侵蚀性和磨损严重，所以要根据这一特性进行合理选择，这样才能有效提高窑炉的使用寿命。