1月的卡特巴阿苏，天寒地冻，呵气成霜。上午 11 时，阳光才照到半山腰，再过一个多小时，谷底的矿区才能迎来温暖。然而，寒冷没能阻挡新疆美盛选矿厂建设者奋进的脚步。1月16日，选矿厂综合车间内，随着公司领导光昀一声“开机！”，球磨机在众人期盼中缓缓转动，标志着选矿厂球磨机空载试运转成功。

安装人员正在安装球磨机。

前期筹备，谋定后动

球磨机的安装从基础建设起就困难重重。工程管理部夏祥国介绍：“球磨机基础由48根摩擦桩构成，每根桩深超 15 米，相当于五层楼高。” 安装场地的问题也很棘手，新疆美盛选矿厂地底条件复杂，地质勘探发现，球磨机预定安装区域地下有较厚的腐殖土层。随着时间推移和设备运行振动，基础很可能沉降、倾斜甚至开裂，不仅影响球磨机正常运转，还可能损坏设备。

球磨机基础48根摩擦桩破桩完成。

面对这一复杂地质状况，公司和项目技术团队迅速组织专家论证，对比分析多种基础处理方案后，最终确定采用摩擦桩方案。施工中，严格控制混凝土配合比、坍落度等指标，保证混凝土质量。施工完成后，用静载试验检测桩的承载能力。摩擦桩方案有效解决了基础稳定性问题，为球磨机打造了稳固的“专属宝座”。基础合格后，还要埋设中心标板和基准点，为后续安装提供重要依据。

人员保障，推进进度

公司领导张伟在授旗仪式上激励大家：“要发扬可可托海精神和新疆有色精神，确保设备安装任务顺利完成。”为保障球磨机顺利运转，新疆美盛成立了党员先锋队和项目突击队。党员先锋队由公司领导和各部门负责人组成，在技术难题、安全管控等关键环节发挥先锋模范作用；项目突击队由辅助车间的电、钳技术人才和一线技术能手组成，专注施工进度和设备安装。

辅助车间人员正在安装高压配电柜线路。

在综合车间施工现场，辅助车间团队是球磨机安装调试的主力军。面对紧迫工期，他们全程参与安装调试，还要完成62个高低压柜的安装任务，焊接、搬运、并柜、接线等每一步都不容有失。为了抢工期，他们和施工队伍主动放弃午休，迎着寒风奋战。夜幕降临，施工现场灯火通明，他们依然坚守，手上磨出茧子，脸上满是疲惫，但眼中的坚定从未改变。正是凭借这股拼搏精神，工程节点稳步推进，为球磨机早日投产注入动力。

球磨机筒体组装。

安装攻坚，协同显匠心

负责选厂设备安装的公司副总工程师刘振全介绍：“球磨机由给料小车、筒体部、大小齿轮传动部等多个部分组成。”11月28 日下午，大型吊车和行车将球磨机各部件吊运至安装现场，安装作业正式开始。

辅助车间和设备物资部人员正在清理大齿轮上的防锈油。

筒体安装是首要任务，这个“庞然大物”在吊车和安装人员配合下缓缓就位。安装师傅用精密仪器校验调整水平度和垂直度，通过增减垫片修正细微偏差。按圆周12等分穿螺栓、测间距，调正后拧紧实现筒体对接，再精调同心度，每次调整后都用激光测距仪和电子水平仪双重检测，确保筒体中轴线与预设基准线重合，为后续安装筑牢基础。

厂家人员正在使用百分表对球磨机进行微调。

调试优化，打磨铸品质

“慢慢旋转大齿轮，记录读数，旋转一周后百分表指针应回零，误差不超 0.1mm ，超差就用径向调整螺栓调整。”设备厂家人员俯身观察着大齿轮转动下百分表指针情况。传动装置调试是技术“重头戏”，更是质量严控关键区。大小齿轮在机械师们的精心装配下，啮合间隙均匀调整至最佳状态，期间全程使用塞尺精准测量，间隙波动需稳定在设备说明书规定的±0.1mm范围内，涂抹上优质润滑脂后，还需抽检油脂涂抹厚度与均匀度，避免因润滑不良埋下隐患。电机与减速机精准对接，联轴器螺栓拧紧力矩严格依照扭矩扳手设定值操作，拧紧后抽检螺栓预紧力，偏差不得超±5%，每一次扳手的转动，都是对设备稳定运行的郑重承诺，让电能顺畅转化为筒体旋转的强劲动力，驱动研磨介质在筒体内欢快“起舞”，对矿石展开粉碎“攻势”。

公司人员协助安装人员进行设备调试。

首次空载试运转前，厂家电气工程师全神贯注地调试控制系统，测试电机启动、转速调节等功能。空载试运转时，现场人员屏气凝神，随着电机轰鸣声响起，球磨机筒体缓缓转动，技术人员紧盯各部位运行状态，监测轴承温度、振动幅度，倾听设备运转声响，不放过一丝隐患。最终，经过半个多小时试运转，各项指标达标。

施工人员正在破桩。

新疆美盛选矿厂球磨机的成功运转，凝聚着各方人员的心血。它为选矿厂生产奠定了基础，展现了新疆美盛人不畏艰难、勇于创新的精神。未来，新疆美盛将继续奋进，创造更多辉煌。

文图 刘鹏

来源 新疆有色

编审 贾晓春 孙国治 杨顺

(西部黄金)