甲B、乙A类易燃液体最近咨询鹤管的很多，大家有疑问这类用鹤管有什么规范说明吗，弘仪针对甲B、乙A类易燃液体装卸车鹤管的设计规范说明，结合国家标准、行业规范及安全技术要求，整理核心设计要点：

一、分类定义（依据GB 50160、GB 50074）

甲B类液体：闪点 <28℃ 的易燃液体（如汽油、丙酮、甲苯等）。

乙A类液体：闪点 ≥28℃ 至 ≤45℃ 的可燃液体（如煤油、柴油等）。

注：甲B类液体火灾危险性更高，设计需更严格。

二、鹤管设计核心规范

1.材质与结构要求

材质选择：

甲B类液体：采用 不锈钢（如304/316L） 或 铝合金（需防静电处理），禁止使用易产生火花的材质。

乙A类液体：可选用不锈钢或碳钢（内壁防腐涂层）。

耐压等级：

设计压力不低于 1.6MPa，需考虑介质特性（如腐蚀性、温度波动）。

密封结构：

旋转接头、法兰等关键部位采用 双重密封（如石墨填料+橡胶密封），泄漏率需符合 GB/T 20801 要求。

2.防爆与防火设计

防爆认证：

甲B类区域鹤管及附件需符合 Ex d IIB T4 及以上防爆等级（依据GB 3836）。

防火间距：

鹤管与装卸车位的防火间距按 GB 50160 执行（如甲B类液体装卸区与明火或散发火花地点间距≥25m）。

阻火措施：

鹤管末端安装 阻火器（如波纹板式阻火器），防止火焰回传。

3.防静电与接地

静电导出：

鹤管整体需设置 专用静电接地线（截面积≥6mm²铜芯线），接地电阻≤10Ω。

装卸前需通过 智能接地夹 检测接地有效性（与车辆、管道形成等电位）。

流速控制：

甲B类液体初始流速≤ 1m/s，后续可逐步提高至≤ 4.5m/s（避免静电积聚，依据API 2009）。

4.密封与泄漏防控

密闭装卸：

采用 气相平衡管 或 油气回收接口，减少挥发（符合GB 20950要求）。

甲B类液体装卸需 全密闭连接，禁止开放式作业。

泄漏检测：

鹤管接口处设置 可燃气体探测器（实时监测泄漏），联动紧急切断系统。

5.紧急安全装置

紧急切断阀（ESD）：

在鹤管入口端安装 气动或液压紧急切断阀，响应时间≤3秒。

触发条件：泄漏报警、车辆位移超限、人工急停等。

溢流保护：

配置 液位联锁系统，防止罐车过满溢流（如雷达液位计+自动关阀）。

6.操作便利性与安全性

万向节设计：

鹤管需具备 多自由度旋转 能力（±90°水平旋转，±75°俯仰），适配不同车型。

平衡系统：

配置弹簧或配重平衡装置，降低操作人员劳动强度。

警示标识：

鹤管明显位置标注 介质流向箭头、最大工作压力、防爆标志 等。

三、特殊场景设计要求

1. 低温介质（如LNG、液化乙烯）

材质需耐低温（-196℃），选用 奥氏体不锈钢 或 铝合金。

设置 保冷层（如聚氨酯泡沫+不锈钢外护），防止结霜和冷损失。

2. 腐蚀性介质（如酸、碱）

内壁采用 PTFE衬里 或 哈氏合金，外部做防腐涂层。

定期进行 壁厚检测（依据NB/T 47013）。

四、标准与规范引用

国家标准：

《石油化工企业设计防火规范》

《石油库设计规范》

《液体石油产品静电安全规程》

行业规范：

《终端、管道和油库的设计、建造、操作、维护和检查标准》

《化学品生产单位设备检修作业安全规范》

国际参考：

《易燃和可燃液体规范》

《危险品运输用装卸设备安全要求》

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