2025年春节假期，当多数人沉浸在家人团圆氛围中时，湖南中烟常德卷烟厂成品高架库内却灯火通明。面对成品高架库21840个塑料托盘摩擦块严重磨损的紧迫问题，为抢抓假期仓库库存低的空档期，该厂物资配送部成品维修组全员投入到物流托盘的摩擦块更换作业中，争分夺秒保障节后正常生产，一场与时间赛跑的“托盘保卫战”悄然打响。

问题凸显：故障频发隐患大

自2019年成品高架库投用以来，经5年高频使用，塑料托盘底部摩擦块已完全磨损。“托盘转弯时摩擦力几乎为零，垛型偏移率达12%，单日紧急维修次数高达15次。”物流电气维修工王劲松介绍。而且，高架库前后端分别与卷包车间、商业物流无缝衔接，严重情况下，可能影响生产缴库以及市场发货任务，影响工厂目标的完成。此外，摩擦块更换需在春节假期短短3天内完成，且需确保复工后托盘系统零故障运行。“这不仅是技术挑战，更是对组织协调能力的极限考验。”物流系统技术员彭海坦言。

精准施策：三维发力破难题

2024年12月，由该厂物资配送部设备、成品、采购各办骨干组成的“护盘”攻关小组成立，从技术方案创新、资源调度、安全保障三个维度制定作战计划。

“针对传统方式拆卸摩擦块需3分钟/托盘的痛点，为提高更换效率，小组设计出‘L型卡扣拔销器’快速更换工装，辅以缓冲橡胶锤，将单托盘更换作业时间压缩至1分钟，效率提升66%。”物流系统技术员彭海介绍道。

资源统筹方面，创建两个“双循环”调度模型，依托WMS仓储信息化管控系统对托盘状态实时追踪：待修托盘精准标记、已修托盘动态归档，确保每日7280个托盘的更换量精准落地。

“安全保障方面，我们划分了出库缓冲区—更换作业区—入库缓冲区的动态路径，更换期间避免人车交叉作业，同时安排安全工现场监管，确保事故风险归零。”成品烟班长彭善农说道。

高效落实：攻坚克难强执行

“初六到初八，我们分二班倒，16小时持续转。”彭海展示着手机里的排班表。实施阶段，团队创新采用“蜂群作业法”——将80人编为8组，分别负责拆卸、清洁、安装、码垛，形成流水线作业。期间，技术团队同步优化WMS系统逻辑，新增“待修托盘”状态标识，实现与正常托盘的智能隔离。同时搭建临时8个更换作业平台，将更换效率再提15%。至正月初八14点，13万个摩擦块更换任务全部完成，较原计划提前10小时。

图为成品高架库现场摩擦块更换作业场景 周范军摄

成效显著：成本效能双丰收

“小切口”实现“大效益”。项目验收数据显示：托盘垛型偏移率降至0.8%，设备空转时长减少33%，日均分拣效率提升7%。相较于直接更换托盘，仅针对性更换摩擦块的方案展现了显著的降本效益，既避免资源浪费，又践行绿色可持续发展理念。

焕新后的托盘彻底解决了摩擦块磨损导致的运行隐患，垛型稳定性显著提升，货物存储与流转效率同步优化。此次攻坚不仅为高架库安全高效运行提供了保障，更彰显了维修团队“抢时间、保生产、重实效”的协作精神，为同类设备的维护管理提供了可复制的经验，也为行业物流设备全生命周期管理提供了创新思路。（常德卷烟厂 周范军）