206．如何有效降低细纱工序产生的纱疵？

答：这个问题有点大，有多方面的因素，如工艺是否合理，设备是否完好、运转操作是否规范、挡车工自身的水平高低等都会引发细纱工序的纱疵。

(1)常发性纱疵主要关注设备状态、工艺隔距、钢领钢丝圈以及胶辊胶圈的选型配置；偶发纱疵主要是短绒飞花积聚，重点把胶辊胶圈的技术管理，运转操作和清洁工作做好。

(2)合理工艺设计，牵伸配置要合理，后牵伸根据纤维类型，粗纱捻系数，纱线用途合理选用。钳口选用合理，不要一味追求指标。并严格按要求工艺上车。

(3)保障设备正常运转，无带病运转，各牵伸专件器材、卷捻部件状态良好。专件器材规格和品种相匹配，并按使用周期及时更换。做到细纱生产状态稳定。

(4)机台清洁要做到位，特别要做好牵伸区卷捻区及吊锭帽清洁，并规范清洁工具、方法，杜绝因做清洁造成的纱疵。

(5)提高值落车工把关卡疵质量意识，杜绝疵点粗纱继续运转。

(6)加强对操作工的培训，提高值落车工接头质量。

(7)温湿度控制要满足细纱车间生产要求。

207．我们纺的紧密纺32s，CV值高，棉结大，粗纱定量5.6，细纱隔距18×40，后区牵伸1.13，隔距快3.0，望各位老师指导，有什么办法解决。

答：大致思路如下：

(1)细纱前区隔距18改成17.5或17，适当减少浮游区长度，对成纱条干相对会有改善。

(2)在细纱不冒粗纱的情况下，适当增加粗纱捻系数，对成纱质量有利。

(3)棉结问题主要在梳棉工序进行调整，着手改善。

(4)从设备方面，保证保证钳口一致性。

(5)工艺方面，可以尝试把后区放大一档，把隔距块收小一档，能改善条干CV。

(6)紧密纺适合纺高支，纺低支数网格圈最好用100目下的。

208．如何降低纱线强力不匀？

答：影响单强和单强CV的因素较多，其中混棉均匀是提高单强、降低单强CV值的必要条件，前纺工艺、设备状态、半成品质量是提高单强、降低单强CV值的保证，细纱工序则是提髙单强、降低单强CV值的关键。

(1)优选原料，使用纤维整齐度较好的原料。

(2)提高混合均匀度，包括排包、交叉混并等。

(3)清梳工序减少纤维损伤，尽可能多地排除短绒。

(4)控制好半成品重量不匀率，半成品减小条干不匀。

(5)降低纱线重量不匀和捻度不匀，杜绝出现强弱捻。

(6)控制好成纱条干不匀。

(7)减小机台、眼、单锭差异。

(8)适当提高车间相对湿度来增加纤维摩擦力。

(9)细纱锭速控制在合适的范围内。

(10)加强细纱车间温湿度管理。

209．请问各位老师，紧密纺下皮圈抖震现象，是什么原因造成的？

答：先排除张力架弹簧弹性是否有问题，再看一下张力架表面是否光滑摩擦力小，下皮圈内部有无磨损。和你纺的品种纤维类型也有关系，下皮圈抖动可能是粗纱须条在牵伸过程中前罗拉快速带动须条拖拽造成的，纤维长度长抱合力大也是原因，可以尝试减小后牵伸倍数，加大罗拉隔距，调整温湿度，减小皮圈的摩擦力。适当减少摇架压力，相对湿度偏小撑握。

210．各位老师好，细纱车安装加长上销以后为什么冒粗纱严重？

答：使用加长上销后，牵伸区的握持力和牵伸力会发生变化，相应的要对工艺进行调整。不同规格的设备专件上机，都需要对设备和工艺进行一定的调整才可以。

实现牵伸的条件：握持力大于牵伸力，使用加长上销，实际增大了牵伸力，可以通过增大罗拉加压，适当减少粗纱捻系数。

细纱加长上销相当于压力棒隔距块，必须对原来工艺调整一下，可以考虑换大一点隔距块；增大细纱后区牵伸倍数；减小一下粗纱捻系数；增大细纱后区罗拉隔距。

编辑：纺织大学堂

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