在线尘埃粒子计数器YP-CLZ1的校准是保障其测量数据准确性和可靠性的核心环节。本文依据GB/T6167-2007《尘埃粒子计数器性能试验方法》和JJF1190-2008《尘埃粒子计数器校准规范》，结合设备技术特性，制定系统性校准流程与标准。

一、校准目的

验证设备粒径通道误差、浓度示值误差及重复性是否符合技术参数要求

确保内置传感器（温湿度、气压）数据准确性。

确认自动判定净化等级功能的可靠性。

二、校准依据

国家标准：GB/T6167-2007

校准规范：JJF1190-2008

洁净度判定标准：ISO14644、GMP（动态/静态）

三、校准条件

环境要求

温度：20±5℃（优先匹配设备工作温度0-40℃范围）

湿度：30-60%RH（避免高湿导致标准粒子结块）

洁净度：校准环境需优于待测设备最大量程（如≤100颗/m³，粒径≥0.3μm）。

标准物质

标准粒子：单分散聚苯乙烯乳胶球（PSL），粒径0.5μm（允差±5%），浓度已知（建议3×10⁴~5×10⁴颗/L）。

辅助仪器：经计量认证的温湿度计、气压计（误差≤±1℃、±3%RH、±1kPa）。

设备状态

完成自净（时间≤10min），确保光散射传感器腔体无残留颗粒。

电源稳定（12V/3A适配器），通讯模块（WiFi/LAN）正常连接。

四、校准项目与方法

1. 粒径分布误差校准

步骤：

向设备注入0.5μm标准粒子，连续采样3次（单次采样量2.83L）。

记录六通道（0.3、0.5、1.0、3.0、5.0、10.0μm）粒子数。

判定标准：

0.5μm通道计数占比应≥95%，其余通道占比≤5%。

粒径分布误差≤±30%（与标称粒径对比）。

2.粒子浓度示值误差校准

步骤：

使用标准粒子发生器，产生浓度约3×10⁴颗/L的0.5μm粒子流。

设备连续采样5次，计算平均浓度值。

判定标准：

示值误差=（设备均值-标准浓度）/标准浓度×100% ≤±30%。

3. 测量重复性校准

步骤：

在相同条件下连续采样10次（单次采样量2.83L）。

计算0.5μm通道浓度的相对标准偏差（RSD）。

判定标准：RSD≤±10%。

4. 内置传感器校准

温湿度传感器：

对比设备显示值与第三方温湿度计，误差应≤±1℃、±5%RH。

气压传感器：

与标准气压计对比，误差≤±2kPa。

5. 自动净化等级判定验证

步骤：

模拟不同洁净度环境（如Class 5、Class 7），注入对应浓度粒子。

检查设备自动判定结果是否符合ISO14644或GMP标准。

五、校准周期与记录管理

校准周期

日常验证：每月检查粒径示值误差及重复性。

全面校准：每年由计量机构执行全项目校准，并出具证书。

记录要求

保存原始数据（包括六通道粒子数、温湿度、报警触发记录）。

校准结果需记录至设备内置存储（1-10万条容量）并导出备份。

六、校准结果处理

合格判定：所有校准项目均符合技术参数要求（如粒径误差≤±30%）。

不合格处理：

调整光散射传感器增益或更换激光光源（寿命＞30000小时）。

重新校准后仍不合格，需返厂维修并贴停用标识。