离线脉冲长袋除尘器的技术指标

1. 除尘效率：离线脉冲长袋除尘器的除尘效率通常在 99%以上，能够有效地去除空气中的颗粒物，使排放达到环保标准。

2. 过滤风速：过滤风速是指含尘气体通过滤袋的速度，一般在 0.8 - 1.2 m/min 之间。过滤风速的选择需要根据粉尘的性质、浓度以及处理风量等因素进行综合考虑，以确保除尘器的除尘效果和运行稳定性。

3. 过滤面积：过滤面积是除尘器的重要参数之一，它决定了除尘器的处理能力。过滤面积的计算需要根据处理风量、过滤风速以及滤袋的规格等因素进行确定。

4. 脉冲喷吹压力：脉冲喷吹压力是指脉冲阀喷吹时的气体压力，一般在 0.4 - 0.6 MPa 之间。脉冲喷吹压力的大小直接影响着清灰效果，需要根据滤袋的材质、粉尘的性质以及除尘器的结构等因素进行合理调整。

5. 设备阻力：离线脉冲长袋除尘器的设备阻力一般在 1200 - 1500 Pa 之间。设备阻力的大小与过滤风速、粉尘浓度、滤袋的材质以及清灰方式等因素有关，需要在设计和运行过程中进行合理控制，以降低能耗和运行成本。

6. 漏风率：漏风率是指除尘器在运行过程中，从设备外壳或连接处泄漏的空气量与进入除尘器的总空气量之比。漏风率一般要求在 3%以下，过高的漏风率会影响除尘器的除尘效果和运行稳定性。

7. 滤袋材质：滤袋是除尘器的核心部件，其材质的选择直接影响着除尘器的性能和使用寿命。常见的滤袋材质有聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等，需要根据粉尘的性质、温度、湿度等因素进行选择。

8. 清灰方式：离线脉冲长袋除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，通过脉冲阀的瞬间喷吹，将滤袋上的积尘清除。清灰周期和清灰时间可以根据实际运行情况进行调整，以确保除尘器的正常运行。

离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器滤袋的清灰：

1）离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。

2）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

3）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。

4）除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场手动启动。