以下是一些微通道反应器的实际应用案例：

有机合成反应

硝化反应：Gerhard Panke等人在Cytos型微通道反应器中对甲苯进行硝化工艺研究，使用硝硫混酸作为硝化剂，在65°C下反应15分钟，转化率达到98%。余武斌等研究氯苯硝化的合成工艺，在微通道反应器中氯苯的单程转化率达到74.8%，且邻/对比显著提高，时空转化率大幅提升。

氧化反应：严生虎等人在“心型”结构微通道反应器中以乙苯和双氧水为原料，醋酸钴为催化剂，进行连续氧化反应合成苯乙酮，停留时间50秒时，乙苯转化率达30.7%，苯乙酮选择性达100%。他们还在带有特定脉冲混合结构的微通道反应器中，以乙酸酐、H₂O₂为原料连续合成过氧乙酸，再以环己酮为底物，过氧乙酸为氧化剂连续制备ε-己内酯，环己酮转化率达96.2%，ε-己内酯收率达80.9%。

酯化反应：姚型军等人在内径为0.25mm的石英毛细管微通道反应器中合成乙酸丙酯，通过正交实验优化工艺条件，在停留时间14.7分钟时，收率可达97.2%，大幅缩短了反应时间，酯的收率也明显提高。

溴化反应：张跃等人在微通道反应器中利用叔丁醇的溴化来制备溴代叔丁烷，在反应温度50°C、停留时间60秒的条件下，叔丁醇的转化率为92.3%，溴代叔丁烷的选择性为99.1%，减少了废酸量，实现了绿色低耗的连续化工艺。

缩合反应：Ceylan等研究了微通道反应器中的Mannich反应，采用正丙醇作溶剂，反应温度为80℃，反应时间由小试的40min缩短到1min，反应收率由77%提高到98%。

气固催化反应 在《有序化结构强化微反应器应用于氨氧化过程的科学问题研究》项目中，通过阳极氧化法构建有序金属氧化物纳米阵列等技术，以TiO₂等为载体制备氨氧化催化剂，基于Pt/TiO₂/Ti壁载化催化剂建立了用于氨氧化过程的微反应器系统，300°C下氨气转化率即可达到100%，NOx选择性达到88.32%，反应为恒温无热点，连续运行360小时性能无变化。

工业生产领域

甲醛合成：在甲醇制甲醛反应中，使用碳玻璃微反应器，在温度783K、接触时间3ms的条件下可得到约75％的转化率和约90％的选择性，克服了传统工艺中强放热及副产物多等问题。

医药中间体生产：四川某药业有限公司引进微通道管式化学反应用于奥利司他中间体的生产，解决了化学反应周期长的问题，缩短了制作时间，增加了生产安全性，生产成本降低了15%，化学反应收率提高了10%。

其他领域

纳米材料制备：微通道反应器可用于制备纳米材料，例如在制备纳米银颗粒时，通过精确控制微通道内的流体流动和反应条件，能够实现对纳米银颗粒尺寸和形状的精准调控，制备出粒径均匀、分散性好的纳米银颗粒，可应用于抗菌材料、电子器件等领域。

日用化学品生产：在化妆品原料合成方面，如合成具有特定功效的表面活性剂，利用微通道反应器可以精确控制反应过程，提高产物的纯度和质量，减少副反应的发生，使得生产出的表面活性剂具有更好的性能和稳定性，用于提升化妆品的品质。