PPE 或 PP 等材料丝印前为何要用等离子表面处理，主要原因如下123：

· 清洁表面

· 去除杂质：等离子体具有高能量，能有效去除材料表面的油脂、灰尘、污垢以及脱模剂等有机污染物和氧化物等杂质，这些杂质若不清除，会阻碍油墨与材料表面的直接接触，导致油墨附着力下降，出现印刷图案容易脱落、模糊等问题。

· 去静电：等离子处理还可以去除表面的静电，防止静电吸附灰尘等杂质，保证表面的洁净度，为丝印提供良好的基础。

· 提高表面能与润湿性

· 引入极性基团：等离子体中的高能粒子与材料表面分子相互作用，能够断裂材料表面分子的化学键，引入如羟基、羧基等含氧极性基团，使材料表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，从而大大提高表面能。

· 改善润湿性：表面能的提高使得油墨在材料表面的润湿性增强，油墨能够更好地铺展和附着，避免出现油墨堆积、流挂或不均匀现象，确保印刷图案的清晰度和完整性。

· 改善表面物理结构

· 微纳结构改造：等离子处理可以对材料表面进行微纳米结构改造，使表面变得粗糙或形成细小的针孔等微观结构。一方面增加了油墨与材料表面的接触面积，另一方面微观的凹凸结构能够产生机械锚固作用，使油墨与材料表面的结合更加牢固。

· 提高粗糙度均匀性：保证表面粗糙度的均匀性，有利于油墨在整个表面上均匀附着，提高印刷的一致性和稳定性。

· 增强化学结合力

· 形成化学键：等离子处理在材料表面形成的活性基团能够与油墨中的成分发生化学反应，形成化学键，从而显著增强油墨与材料之间的结合力，使印刷图案更加牢固，不易被刮擦或磨损，提高印刷产品的耐用性和耐候性。

· 环保高效

· 环境友好：相比一些传统的化学表面处理方法，等离子表面处理是一种 “干” 处理工艺，不使用有机溶剂和化学试剂，不会产生废水、废气等污染物，符合环保要求。

· 高效节能：处理速度快，能够在短时间内完成对材料表面的处理，可集成到自动化生产线上，提高生产效率，同时能耗较低，降低了生产成本。