深圳计为自动化技术有限公司

Shenzhen Jiwei Automations Ltd.

在许多工业生产过程中，生产故障如卡料、堵料和挂料是常见的设备故障现象，这些现象通常会影响生产效率，甚至可能导致设备损坏和停机时间的增加。因此，深入分析其原因、影响和解决方案对于确保生产线的稳定性与高效性至关重要。

一

卡料、堵料与挂料的定义

1.卡料（Jamming）：

卡料是指物料在设备或管道中发生滞留，导致无法正常流动或处理。卡料现象通常出现在输送系统、破碎设备或颗粒流动过程中。常见的卡料原因包括物料粒径过大、湿度过高或硬度过强等，进而可能引发生产中断或设备故障。

2.堵料（Clogging）：

油液的化学成分分析包括对油液中添加剂、酸碱度、氧化产物等的监测。这些分析有助于评估油液的老化程度和污染情况，例如，酸值的升高可能是油液氧化或受污染的标志，过高的酸值还会加速设备金属表面的腐蚀。化学成分的检测能有效预测设备潜在故障，提前进行维护。

3.挂料（Hanging Material）：

挂料是指物料在设备或管道内部由于某些因素（如物料形态不规则、湿度过高等）而悬挂在某一部分，导致物料流动受阻。挂料常见于振动筛、输送带、颗粒机等设备中，尤其是在高湿度和粘性物料的处理过程中。挂料现象往往会导致生产线停滞或设备过载。

计为振棒料位开关探头严重挂料案例

二

卡料、堵料与挂料的原因分析

1. 卡料的原因

卡料通常发生在输送系统、破碎设备以及颗粒处理过程中，且与设备故障密切相关。

主要原因有：

物料特性：物料粒径过大、形状不规则或硬度过高，尤其是在破碎机或筛分设备中，硬物料和大颗粒物料容易卡住设备，导致设备发生卡机故障。

设备设计不合理：设备的输送通道过窄、流速过慢或转弯过于急剧都可能导致物料无法顺利通过，造成卡料现象，进而导致生产效率降低。

操作不当：操作失误，如超负荷运行、物料投放不均或操作方法不当等，也可能导致卡料发生，导致生产中断。

2. 堵料的原因

堵料通常发生在液体、气体或颗粒流动的管道系统中，通常与管道堵塞故障和流通问题有关。其原因可以归结为以下几种：

物料粘性过大：例如在输送高粘度液体或湿气物料时，物料的粘性会导致流动性差，进而引发堵塞，并导致生产流程中断。

颗粒过小或不均匀：细小颗粒容易聚集在管道内壁，形成堵塞，造成设备故障。

管道设计不当：管道内径过小、弯头过多、流速过低等因素都会使得物料流动受到阻碍，增加堵料风险，进而影响设备性能和生产效率。

温湿度变化：温度和湿度的变化可能会影响物料的流动性，湿度过高的物料容易粘附在管道内壁，导致堵塞，进一步引起生产延误。

3. 挂料的原因

挂料现象通常发生在物料具有高湿度、高粘性或形状不规则时。其主要原因包括：

湿度过高：湿润的物料容易粘附在设备表面，形成挂料，尤其是在处理泥浆、浆料类物料时更为常见。湿物料在设备上的堆积会导致设备故障，如输送带堵塞或振动筛无法正常工作。

物料形态不规则：形状不规则的物料（如长条状、针状颗粒）容易卡在设备内某些部位，导致挂料，最终引起生产线停滞。

设备振动不足：在振动筛或其他类似设备中，如果振动幅度或频率不够，可能导致物料无法顺畅通过，形成挂料，进而可能导致设备故障或生产中断。

三

典型工况案例分析

案例一：某化肥厂颗粒输送系统的卡料问题

某化肥厂的颗粒输送系统在运行过程中，频繁发生卡料问题，尤其是物料粒度较大或湿度较高时。通过分析发现，输送管道中的弯头过多，物料在转弯处容易发生滞留，导致生产线停运。为了解决这一问题，设计团队减少了管道中的弯头，并加强了输送系统的振动功能，显著降低了卡料发生的频率，确保生产线的顺畅运行。

案例二：制药行业粉末物料的堵料问题

某制药厂的粉末状物料输送系统常常出现堵料现象，导致生产延误。经过详细检查后发现，系统中的管道直径过小，并且存在多个弯头和不合理的过滤网设置。厂方通过扩大管道直径、优化过滤装置设计以及调整物料流速，成功解决了堵料问题，保障了生产流程的稳定性，避免了设备损坏。

案例三：食品加工行业的挂料问题

在某食品加工厂的干燥设备中，经常发生挂料问题，尤其是在湿度较高的季节，导致生产线停滞。经过分析，发现挂料的主要原因是物料湿度过高，以及干燥设备的振动频率不足。厂方通过增加设备振动频率，并调控物料的湿度，成功减少了挂料现象，提高了设备运行的稳定性。

四

解决方案与建议

1.优化设备设计：

根据物料特性，合理设计输送通道，确保通道宽度适当，避免过多急转弯。选择适合物料处理的设备，例如针对湿度较高或粘性物料的专用设备，以避免卡料和堵料等故障。

2.改进操作工艺：

在操作过程中，确保物料投放均匀，避免过载操作，并定期检查设备运行状况。确保设备运行在最佳工况下，减少卡料、堵料和挂料的发生，保障生产效率。

3.物料处理与调节：

根据物料湿度和粘性等特性，采取湿度控制、添加脱水剂或使用防堵添加剂，避免物料因湿度过高或粘性过大导致挂料和堵料，降低设备故障发生率。

4.定期维护与检查：

定期对设备进行检查和维护，尤其是输送系统和管道。检查是否有磨损、裂纹或堵塞的情况，及时清理和调整，确保设备处于最佳工作状态，防止出现生产停滞。

五、

总结

卡料、堵料与挂料是工业生产中常见且影响深远的问题。这些问题不仅影响生产效率，还可能导致设备损坏和生产故障。通过深入分析其成因，并结合实际工况采取适当的优化措施，可以有效降低这些问题的发生频率，提高生产效率，延长设备使用寿命。工程师应根据物料特性、设备设计和生产需求，灵活采取解决方案，确保生产的顺畅和设备的稳定运行。

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封面丨小黄

文字丨袁工、周工

图片丨阿刀

审核丨小田