一、机械加工废气处理案例

1. 客户公司背景

  • 企业名称：某精密机械加工企业（年产零部件5000万件，员工600人）
  • 行业痛点
  • 废气污染严重：车床、铣床等设备产生金属粉尘（PM10-PM2.5）、切削液挥发物（含VOCs及油雾）及少量乳化液雾气；
  • 环保合规压力：多次因粉尘及油雾排放超标被环保部门处罚，面临停产整改风险；
  • 设备损耗快：普通布袋除尘器因油雾黏附导致滤袋堵塞，年维修费用超¥80万；
  • 安全隐患：金属粉尘遇静电易引发火灾，油雾浓度过高可能引发爆炸。

二、废气处理工艺设计

核心工艺路线

“源头控制-分级净化-智能监测”综合工艺：

  1. 源头控制
  • 负压集气系统：在加工机床、清洗线等产污点安装防爆型局部排风罩，风量按5-10m³/min/台设计，覆盖全车间产污环节。
  • 全封闭输送：采用负压管道+集尘小车，减少粉尘二次扬尘。
预处理阶段：
  • 离心分离+静电吸附：去除80%以上油雾颗粒（粒径＞5μm），出油率≤3%；
  • 自动清洗功能：每日定时高压冲洗，防止油垢堆积。
  • 油雾分离器
高效除尘与VOCs治理：
  • 吸附能力：VOCs动态吸附容量≥1.0kg/m³，苯系物去除率≥95%；
  • 脱附再生：热氮气循环再生（180-220℃），脱附效率≥90%。
  • 过滤精度：PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.9%；
  • 防爆设计：隔爆阀+泄爆片，抑制粉尘爆炸风险。
  • 脉冲布袋除尘器（覆膜PTFE滤袋）：
  • 活性炭纤维吸附塔（2组并联）：
深度净化与排放：
  • 离心风机：保障废气达标排放至高空烟囱（高度≥30米）。

三、设备选型与配置

四、废气处理难点与解决方案

  1. 难点1：油雾黏附导致滤袋堵塞
  • 选用疏水性PTFE覆膜滤袋，表面光滑，抗油污性能提升50%；
  • 在除尘器前增设预加热装置，控制进气温度≤60℃，降低油雾黏性。
  • 对策
难点2：VOCs成分复杂且浓度波动大
  • 安装在线VOCs监测仪，实时调节吸附/脱附周期；
  • 设置废气缓冲罐，稳定进入吸附塔的气流浓度。
  • 对策
难点3：金属粉尘爆炸风险
  • 全系统配置防爆电气设备、氧含量监测仪（氧气浓度＜10%）；
  • 除尘器内部设置温度传感器，超温时自动触发泄爆装置。
  • 对策

五、处理效果验证

六、客户反馈

  • 环保合规：连续2年通过ISO 14001认证，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；
  • 经济效益
  • 年节省滤袋更换费¥100万；
  • 设备能耗降低30%，年节约电费¥50万；
  • 社会效益：车间空气质量显著改善，员工呼吸道疾病投诉率下降80%，获评“省级绿色工厂”。

总结

该方案通过“负压集气-油雾分离-脉冲除尘-VOCs吸附”四级协同工艺，解决了机械加工行业废气成分复杂、油雾黏附严重、粉尘爆炸风险高的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为精密加工、汽车配件制造等领域提供参考！