一、城市垃圾处理厂废气处理案例

1. 客户公司背景

  • 企业名称：某市生活垃圾综合处理中心（日处理量2000吨，员工300人）
  • 行业痛点
  • 废气污染严重：填埋场渗滤液处理站、焚烧炉及厨余垃圾堆肥车间产生高浓度硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、甲硫醇（CH₃SH）及挥发性有机物（VOCs），车间及厂区臭味问题突出；
  • 环保压力大：多次因臭气投诉被媒体曝光，面临限期整改要求；
  • 处理成本高：传统化学吸收法运行费用高昂，年运维成本超¥500万；
  • 技术瓶颈：混合废气成分复杂，单一工艺难以达到排放标准。

二、废气处理工艺设计

核心工艺路线

“分源治理-多级净化-智能监控”综合工艺：

  1. 源头控制
  • 负压集气系统：在渗滤液调节池、焚烧炉进料口等产污点安装防爆型集气罩，风量按5-10m³/min/处设计，覆盖全厂主要污染源。
  • 封闭式输送：采用密封式皮带输送机运输垃圾，减少无组织废气泄漏。
预处理阶段：
  • 一级塔：填充改性生物填料（复合菌群），降解H₂S、NH₃（效率≥70%）；
  • 二级塔：添加活性炭纤维层，吸附残余VOCs及臭味分子。
  • 生物预处理塔（两级串联）：
深度净化阶段：
  • 循环浆液池：NaOH/Na₂SO₃双碱切换运行，脱硫效率≥95%，SO₂排放≤35mg/m³；
  • 喷淋层设计：3层逆向喷淋，气液接触时间≥15秒。
  • 双碱法脱硫塔
末端处理：
  • 覆膜布袋除尘器（PTFE滤袋）：PM2.5排放≤5mg/m³，过滤精度达99.97%。
  • 温度控制：280-320℃恒温运行，VOCs转化率≥99%，热能回收率≥80%；
  • 余热利用：预热新风，降低燃料消耗。
  • 催化燃烧装置（RTO）
  • 高效除尘器

三、设备选型与配置

四、废气处理难点与解决方案

  1. 难点1：混合废气成分复杂且浓度波动大
  • 分源处理：对H₂S/NH₃采用生物法、对VOCs采用催化燃烧，避免工艺冲突；
  • 设置废气缓冲罐，平衡各阶段处理负荷。
  • 对策
难点2：高湿度导致设备腐蚀及生物活性抑制
  • 在生物塔前增设除湿装置（冷冻干燥），控制进气露点≤10℃；
  • 填料表面涂覆疏水涂层，增强抗腐蚀性。
  • 对策
难点3：臭气治理不彻底
  • 生物预处理塔后增设臭氧氧化段，分解难降解臭味物质（如硫醇类）；
  • 厂区喷洒生物酶除臭剂，辅助降低无组织排放。
  • 对策

五、处理效果验证

六、客户反馈

  • 环保合规：连续3年通过国家环保验收，臭气投诉量下降90%，获评“全国生态文明建设示范单位”；
  • 经济效益
  • 年节省化学药剂费用¥200万；
  • 催化燃烧余热回收年发电量达1.2MW·h，节省燃料成本¥80万；
  • 社会效益：厂区及周边臭味基本消除，居民满意度提升至95%，成为城市环保标杆项目。

总结

该方案通过“分源治理-生物预处理-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了城市垃圾处理厂废气成分复杂、臭气治理难、运行成本高的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为大型生活垃圾处理设施提供参考！