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第一节 室内给排水安装

一、管道支、吊架施工不规范

（一）质量常见多发问题的内容

1.管架埋设不牢固。

2.管道和管架接触不紧密，固定不牢。

3.支（吊）架不垂直。

4.热伸长管道的吊架、支架设置类型与设计不符。

5.钢制管架防腐不到位，螺栓孔钻孔不规范，随意开孔。

6.同一标高、同一走向、同一安装方式的管道支架不在同一高度。

7.管道支架设置的位置、间距不符合设计及规范要求。

（二）防治措施

1.管架应埋设在设计规定的受力结构上，安装牢固、可靠。

2.管架安装平整、顺直，管道和管架接触紧密，固定牢固。

3.吊架、支架安装位置正确，偏差在允许范围之内。

4.热伸长管道的吊架、支架应采用导向滑动支架。

5.钢制管架防腐到位，螺栓孔钻孔使用电钻开孔。

6.同一标高、同一走向、同一安装方式的管道支架管卡安装在同一高度。

7.管道支架的布置应按照设计图纸、现场实际情况进行确定支架的位置， 并符合规范要求。横管支（吊）架应设置在接头两侧和管件上下游连接接头的两侧。支（吊）架与接头的净间距不宜小于 150mm，并不宜大于 300mm。

（三）注意事项

1.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3-5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

2.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

3.有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

4.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

给水管道支吊架优秀做法

给水管道支吊架优秀做法

排水管道支吊架优秀做法

排水管道支吊架优秀做法

二、给、排水管道连接处渗漏

（一）质量常见多发问题的内容

1.管道安装后，与套管结合处封堵不密实导致渗漏。

2.室外出户 UPVC 管因管道埋地受地面不均匀沉降而破损，引起渗漏。

3.在排水管道接口过程中操作不规范而产生的问题，比如：承插橡胶圈的间隙不均匀，插管的插入长度不够，填充材料不密实、插管头有毛边未清除干净、接口管采用粘结胶的型号不匹配等引起渗漏。

（二）防治措施

1.加强对管道安装过程的监督管理，按作业指导书进行二次封堵及二次蓄水试验，施工过程要有专人监管，确保上道工序合格后方可进行下道工序施工。

2.UPVC 管粘接时，严格按照管材管件操作指导书进行施工。

3.室外出户埋地管道，应先进行地基夯实，再反开挖埋设管道，并回填中粗砂或素土，达到规定的压实度要求。并对地下埋管进行标识。

4.严格按照规范和设计图纸施工，加强过程管控，确保施工质量。

（三）注意事项

1.在连接管材和管件之前，应先清除其表面的污垢和油脂。

2.使用适当的密封胶进行密封，确保连接处牢固且不会发生泄漏。

3.根据管道的材料和设计要求采用正确的连接方法。

4.在连接完成后，应进行质量检查，确保连接处无泄漏或其他问题。

三、给、排水管道根部渗漏

（一）质量常见多发问题的内容

1.管道穿楼板（或墙体）的部位出现渗漏。

（二）防治措施

1.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

2.管道安装结束应采用卡扣式管洞封堵吊模工具，分二次浇筑封堵，每次封堵后均应浇水养护和作蓄水试验，24 小时后不渗漏方可进行下次次封堵。

3.厨卫、屋面等需在管道周围做防水墩台。

（三）注意事项

1.管道安装前应按照图纸对预留的孔洞进行校对。

2.管道甩口标高和位置经核对准确后，及时将管道固定牢靠。

3.管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。

厨卫管道根部优秀做法

厨卫管道根部优秀做法

四、通气管高度不满足要求

（一）质量常见多发问题的内容

1.上人屋面通气管高度不足 2m。

（二）防治措施

1.熟悉规范、设计要求，严格按照《建筑给水排水与节水通用规范》GB 55020-2021，《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 第 5.2.10 条的要求进行安装施工。

2.通气管道出屋面施工时，做好技术交底，明确出屋面高度、设置接地装置等技术要求并加强现场管控。

通气管优秀做法

通气管优秀做法

3.加强现场成品保护的管理，杜绝交叉污染、二次破坏现象的发生。

（三）注意事项

1.通气管应高出屋面 300mm,但必须大于最大积雪厚度。

2.在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。

3.在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

4.屋顶有隔热层从隔热层板面算起。

第二节 室外给排水安装

一、管沟开挖不符合要求

（一）质量常见多发问题的内容

未按照设计坡度开挖，排水坡度不足；管沟开挖后沟底土基有积水或被水浸泡现象；开挖后或者开挖过程中边坡土方局部或大部分坍塌、滑坡；沟底超挖，设计高程以下土层被挖除或者被扰动。

（二）防治措施

1.施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核。

2.沟槽基底平整要做好轴线和纵坡测量验收。

3.严格按相关规范要求和施工方案实施作业，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm 土层由人工开挖至设计高程。对于雨季施工，要执行雨季的施工措施。

4.挖出的土方应及时外运或事先安排好堆放位置，一般堆在沟槽两侧。弃土堆坡脚距管沟上缘距离应根据沟深、土质及边坡情况确定，其最小距离不少于 1m，堆土高度一般不宜超过 2m。

5.管沟已经塌方的，要及时将塌方的土方清除，并按规定做好加固措施。

6.管沟有泡水现象，应立即检查降排水措施，及时排水；因被水浸泡而受扰动的基土，应根据实际情况，采取换填级配砂砾、砾石夯实或块石等措施。堆土太近的要及时将土外翻至安全距离，堆土高度超出的要及时挖除并外运。

（三）注意事项

1.加强技术交底和安全教育工作，强化施工过程中的质量监督和检查。

2.加强现场施工管理工作。开挖前，根据现场土质等具体情况及时编制施工方案，并做好详细的施工技术交底。

3.注意施工过程中的检查验收，无压管道土方回填前一定要对管道标高进行复测核查。

标高复测

人工配合开挖

二、管基质量不符合要求

（一）质量常见多发问题的内容

砂垫层未进行施工，直接在土基上铺设管道；混凝土基面不平整，垫层厚度小于设计值；管基中夹泥或杂物，表层松散不实。

（二）防治措施

1.现场应根据设计图纸严格控制砂垫层施工。

2.加强现场管理和隐检验收工作，混凝土垫层支搭模板时，严格复核基槽底标高，确认无误后再浇筑混凝土，砂垫层铺设管道前应进行厚度验收，严格按规范施工，做到不偷工减料。

3.混凝土基层浇筑前，应将基槽内积水、泥浆等清理干净，确保混凝土干槽施工，避免夹带泥水或杂物；混凝土浇筑后，应进行找平收光处理。

4.对于管基出现严重松散、损坏的，或夹有大量夹泥水、厚度严重不足等现象，应返工重做。

（三）注意事项

1.施工单位在施工前必须认真熟悉图纸和验收规范，并做好技术交底。

2.施工单位在施工过程中应跟踪检查到位和作业指导，在管道铺设前对管道施工条件、沟槽、管道基础或垫层的质量进行验收。

混凝土垫层收光处理

砂垫层铺设

三、管道渗漏

（一）质量常见多发问题的内容

排水管道柔性接口承、插口处理不当，出现渗水现象；刚性接口部位抹带出现裂缝、空鼓甚至脱落，引起污水外渗，污染地下水源。

（二）防治措施

柔性连接

1.接口前，应将承口内部及插口外部清理干净，承、插口密封工作面做到平整光滑，接口环形间隙均匀一致，使安装后胶圈与承、插口密闭。为做到胶圈与管材插口配套，胶圈应由管材厂家配套供应，并做好管材与胶圈的进场检验工作。

2.进场后应对胶圈的外观质量进行仔细检查的同时，对其物理性能也应根据规范要求作必要指标的复试。接口安装时，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平正，无扭曲现象。

3.接口的严密性检查应在检查井未砌筑前进行，先按闭气标准进行检验，如发现不合格，便于及时返修，减少损失。

刚性连接

1.砂浆配合比应符合设计要求，材料质量满足规范要求，按先砂后水泥的加料次序，采用机械搅拌。抹带前，管径 600mm 及以上的管子，抹带部分的管口外壁凿毛；小于 600mm 的管子抹带部分管口应用钢丝刷刷浆洗净，并刷水泥浆一道；管径大于 400mm 的抹带应分两层抹压，第一层为管带的 1/3 厚，表面划成线槽，待第一层初凝后再抹第二层。抹带完成即用平软材料覆盖，3~4h 后洒水养护。冬期施工时，需将抹带、管段端口、管身以及检查井井口均加以覆盖封闭保温，其材料应用小于 80℃的水，小于 40℃的砂。如对砂浆有防冻要求的，应加氯盐或防冻剂。

2.管径小于 600mm 的管道，在浇筑混凝土管座和抹带的同时，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，拖平流入管内的砂浆。对于管径 700mm 及以上的管道，在浇筑混凝土管座和抹带后，应及时配合勾抹内管缝，防止砂浆流入管内壁。

（三）注意事项

回填前，应严格进行相关的功能性试验，试验合格并通过验收后方可进行回填。

管道柔性连接

抹带养护

四、管道回填不符合要求

（一）质量常见多发问题的内容

管道顶部覆土深度不足且未采取加固措施，过路管道未设置套管，后期地面受载后导致管道变形、破损；回填土压实度不足，导致后期地面沉降、坍塌。

（二）防治措施

1.严格控制施工质量按照设计图纸及规范要求施工保证管线覆土深度。

2.管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压实机具。回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。

3.回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率士 2%范围内。遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。

4.混凝土包封：对于给排水管道覆土不足的情况，可以采用混凝土包封的措施。通过在管道外部覆盖混凝土，不仅可以增加管道的稳定性，还能有效防止管道因覆土不足而受到外界因素的影响。

5.满包加固处理：对于小管径的柔性过路管道，采取满包混凝土加固的方式来处理覆土不足的问题。对于大管径的管道，需要考虑局部变重后的沉降性对管道的影响。

6.加套管保护：消防及生活给水过路管道覆土厚度不足时，宜采取过路套管保护。

（三）注意事项

1.严控标高保证覆土厚度。

2.管沟回填层数严格根据管道的规格和深度来确定，每层应进行夯实处理以压实度要求。

3.覆土不足应采取混凝土包封、设置套管等保护措施。

回填人工夯实

过路管设置套管保护

第三节 卫生器具安装

一、卫生器具渗漏

（一）质量常见多发问题的内容

大便器排水出口流水不畅或堵塞；冲洗管两端接头处和大便器出水接口渗漏。

（二）防治措施

1.安装前对低水箱、坐便器、冲洗管、橡皮垫等进行检查，挑选合格品安装。

2.大便器排水管甩口施工后，应及时封堵，存水弯、丝堵应后安装。

3.按照坐便器实际尺寸，留准排水管甩口。

4.冲洗管接口偏斜应拆除后重新挂线，水箱上口水平，其中心与大便器中心成一直线，重新安装；锁紧螺母滑丝，橡胶垫、冲洗管有裂纹，应更换新材料；排水管甩口偏离或高度不够，要剔开接口调整管位和管长，重新用油灰做好接口。

5.大便器安装后，立即将出水口封堵，把大便器覆盖保护好。

（三）注意事项

1、蹲便器安装前，应将安装场地提前清扫干净，以免垃圾灰尘堵塞水管、存水弯等部位。

2、蹲便器安装好后，不得立刻进行试水，直接试水可能掺和水泥影响安装效果。需水泥砂浆干透后再试水，若无异常即可使用。

3.坐便器排出口与排水管甩头的接头处，冲洗管与便器和水箱的连接处，均必须严密，不漏水。

4.坐便器与低水箱的坐标允许偏差 10mm；标高允许偏差+15mm；水平度允许偏差 2mm；垂直度允许偏差 3mm；低水箱给水管截止阀标高允许偏差+10mm。

5.各配件应完好无损伤，接口严密，开启部分灵活。

挂式小便池安装示意图

蹲便器施工过程成品保护

二、卫生器具安装偏位不牢固

（一）质量常见多发问题的内容

卫生器具安装后，不平整，尺寸位置不准确、不稳固、松动。

（二）防治措施

1.固定用的螺栓或木砖必须刷好防腐油，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固定。

2.卫生器具安装前，应把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图集的规定，并垫上铁垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。

3.安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹平整。

4.在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时，应用铁件固定或用螺栓锚固。

（三）注意事项

1.卫生器具安装前应熟悉施工安装图样，确定所需的工具、材料及数量、配件的种类等；熟悉现场实际情况，对现场进行清理，确定卫生器具的安装位置并凿眼、打洞。

2.安装中应特别注意支撑卫生器具的底座、支架、支腿等的安装质量，以确保器具安装的稳固。

3.安装过程中应随时用水平尺、线坠等工具进行检测和校正，使安装控制在规定的允许偏差范围内。

墙面画线定位钻孔

器具安装打胶固定

三、地漏安装不规范

（一）质量常见多发问题的内容

地漏安装偏高，地面积水不能排出；地漏密封不好周围渗漏。

（二）防治措施

1.找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏，并做好防水层。

2.剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。

3.根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡度，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降；地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。

4.地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。

5.安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。

（二）注意事项

1.地漏安装时控制好地漏标高，以免地面积水存在渗漏隐患。

2.安装时选择和使用密封胶水，以确保连接管道的密封性。

3.安装完成后检查地漏主芯是否正常开合，并清洗管道内杂物。

4.在地漏施工前留出地漏位置，确保地漏低于周边地砖高度。

地漏四周找坡

地漏打胶固定

四、使用功能缺陷

（一）质量常见多发问题的内容

卫生器具冲水效果差，连续使用不冲水；卫生器具高度过高或过低；防臭效果差。

（二）防治措施

1.安装时核对卫生器具排污管道与土建排污管道是否匹配。

2.安装后进行试验检查排污管道是否存在堵塞和排水不畅。

3.定期检查控水开关，发现损坏及时更换。

4.器具安装过程中要多次校核标高，严格按照图纸和规范安装。

5.按规范要求安装存水弯，洗脸盆存水弯安装还应美观牢固。

（三）注意事项

1.定期清理进水阀过滤网，保证进水畅通。

公共卫生间设置不同的小便池

洗脸盆下水设置存水弯

2.按键失灵或进水阀出现故障，应及时更换或维修。

3.根据使用者的特点和需求，适当调整卫生器具的高度，尤其是对于特殊人群，如老年人、残疾人等，确保使用便利性和安全性。

4.根据不同的使用场景选择合适的地漏类型，达到排水速度快且防臭、防虫效果好的目的。

第四节 给排水设备安装

一、设备固定、防振、接地施工问题

（一）质量常见多发问题的内容

设备固定不牢固，减振措施不到位，设备接地不合理，对系统运行安全稳定性可能造成不利影响。

（二）防治措施

1.加强施工前的图纸审核和技术交底：确保施工人员充分理解设计意图和设备安装要求，避免因理解偏差导致的质量问题。

2.严格把控材料采购和验收：确保减振器、固定支架、接地材料等关键材料的质量符合设计要求和相关标准。（图 12-25）

3.加强施工过程中的质量控制和检查：对关键工序和部位进行重点检查和验收，及时发现并纠正质量问题。

4.做好施工记录和技术资料的归档工作：为后续的维护和管理提供可靠依据。

（三）注意事项

1.预留螺栓孔位置是否准确。

2.螺栓连接质量。

3.采用的减振方式是否适用。

4.减振器的选型。

5.接地材料选用、连接质量、接地电阻测试及标识。（图 12-26）

图 12-25 设备减振器

图 12-26 设备安装实例

二、设备基础质量缺陷

（一）质量常见多发问题的内容

基础外形尺寸超差，基础中心线偏移，标高过高或过低；基础预留孔偏差过大，深度不足；预埋地脚螺栓的外露长度参差不齐，影响设备安装质量。

（二）防治措施

1.严格按规范施工：确保基础施工过程中的每一步都符合设计图纸和规范要求。

2.加强测量监控：在施工过程中，定期对基础的外形尺寸和中心线进行测量，及时发现并纠正偏差。

3.标高控制：在基础施工过程中，严格控制标高，确保其在允许误差范围内。如发现标高过高，可采用扁铲铲平；如过低，则可在原基础表面凿毛后，补灌与原基础相同强度等级的混凝土。

4.预留孔精确预留：在预留孔洞时，严格按照设计图纸要求预留，确保孔洞位置、尺寸和深度准确无误。在设备安装前，对预留孔进行彻底清理，清除孔内的油污、碎石、泥土和积水等杂物。

5.精确预埋：在预埋地脚螺栓时，确保螺栓的位置、标高和垂直度符合设计要求。外露长度控制：严格控制地脚螺栓的外露长度，避免过长或过短影响设备安装。

（三）注意事项

1.加强质量意识：设备基础施工前，由设备厂商提资设计单位设备技术参数，深化以满足布局及规范验收要求。

2.交接验收：设备安装按规范办理交接手续。符合设备安装要求后，方可进行后续设备安装施工。（图 12-27）

3.加强成品保护：在基础施工过程中，注意对成品和半成品的保护，避免损坏影响后续设备安装。

4.做好施工记录：详细记录基础施工中的过程数据和测量结果，为后续的质量追溯提供依据。

图 12-27 设备基础实例