6.5万风量布袋除尘器的主要性能参数

名称

指标

除尘器型号

96-2*5（双列）

设计风量

65000m³/h

烟尘排放浓度

＜20mg/m3

除尘效率

≥99.9%

净过滤风速（单室离线状态）

≤0.7m/min，

运行温度

≤200℃

除尘器阻力

＜1200Pa

箱体漏风率

箱体耐压

±6000Pa

清灰方式

离线脉冲清灰

脉冲阀寿命

＞100万次

过滤面积

1603m2

滤袋材质

氟美斯覆膜滤料

滤袋规格

φ133mm×4000mm

滤袋总数

960条

2”脉冲阀

80个

喷吹压力

0.2-0.4MPa

喷吹时间和间隔

喷吹时间：50mS；喷吹间隔：10s（所有时间可调）

分室数量

10个

离线阀

10个

灰斗数量

4个

星型卸料器

4个

每室滤袋数量

96条

布袋除尘器保温

50mm岩棉+0.25彩钢板

PLC控制柜

1个

布袋除尘器外形尺寸

7000*6000*10000mm

6.5万风量锅炉布袋除尘器是离线清灰脉冲喷吹袋除尘器

离线清灰的设计需要除尘器采用多室组合的方式，以便逐室进行清灰操作。在清灰过程中，需要清灰的过滤室会被主气流隔离开来，这是通过进气口或出气口设置的阀门来实现的。隔离过程持续大约2～3分钟。然而，这种设计会导致除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）在每次清灰时都会减少一个室的滤布面积，进而降低有效过滤面积（或称净过滤面积）。这种经济性较差，可能增加基建投资，与业主的期望相悖。但从技术角度看，将滤袋从主气流中隔离开来进行清灰操作，确实具有诸多优势。
①采用离线清灰技术的脉冲喷吹袋式除尘器，仅需适量的高压脉冲空气即可有效清除滤袋上的粉尘，且所需压力较低。
②该技术给予了滤袋表面清除的粉尘足够的时间降落至灰斗，从而显著降低了粉尘再次飞扬的可能性。
③由于清灰频率的降低，滤袋的使用寿命得以延长。
④相较于在线清灰，离线清灰所需的脉冲阀数量较少，从而减少了初始投资和维护工作量。
⑤节约了清灰所需的压缩空气量，进而节省了电能。
⑥离线清灰技术展现了卓越的清灰效率，使得除尘器能够维持较低的压力降，进而降低了除尘系统的运行费用。

鉴于离线清灰脉冲喷吹袋式除尘器的诸多优势，它特别适用于处理质轻、粒细、粘性的粉尘，广泛应用于各种废气处理系统。实际上，长袋脉冲除尘器和气箱式脉冲除尘器也常采用此清灰方式。

然而，值得注意的是，喷吹脉冲除尘器既可采用在线清灰也可采用离线清灰技术。在线清灰技术在脉冲喷吹时仍保持滤袋的烟气过滤功能，通过高喷吹气流阻挡过滤烟气并利用瞬间脉冲振荡使尘饼剥落。这种技术使除尘器内部形成一个大的静态气室，气流分布均匀，从而减轻了滤料上的过滤负荷，延长了滤袋的使用寿命。

相比之下，离线清灰系统更为复杂，它需要将除尘器内部划分为若干个密封气室，并配备气缸和电磁阀等压缩气控制系统。在脉冲清灰喷吹前，必须先控制挡板使相应气室停止烟气过滤。因此，离线清灰除尘器的造价及维护量相对较高。