近年来石油化工行业积极引入“智慧大脑”技术，通过人工智能、物联网、大数据等手段提升生产效率、安全管理和能源利用水平。

1. 大港油田“AI超级大脑”
大港油田研发的基于人工智能与云边协同的油井智能调控技术，实现了从人工巡检到智能监测的跨越。其核心是通过部署在油井口的“黑匣子”终端，实时采集载荷、电参、含水率等数据，结合30余种算法自主分析油井运行状态，精准识别14种井下故障和机械故障，并自动调整作业策略。

例如，系统可结合阶梯电价优化能耗，故障识别有效率达95%以上，累计创效600余万元。此外，该技术还支持远程调控，大幅降低工人劳动强度，提升油井生产寿命25%。

大港油田通过智能优化生产方案，实现了成本控制和资源优化利用，目前中小场站无人值守率达到76%、大场站少人值守覆盖率达到32%。

2. 古雷石化园区智慧管理平台
福建古雷石化园区通过构建工业互联网平台，集成5G专网、数字孪生和物联网技术，实现生产全流程的智能化管理。实现了：
（1）生产优化：实时监测9套石化装置的运行数据，通过智能算法优化蒸汽管网参数，2023年节省标煤432吨；
（2）安全管理：公共管廊部署传感器和数字孪生系统，实现“智能+人工”巡检，人员减少50%；
（3）环保监控：园区内15个监测站房实时追踪60种大气污染物，超标即触发应急响应。

3.中韩石化“5G全连接智能工厂”
中韩石化通过实时数据应用系统和5G技术深度融合，打造了覆盖生产、物流、设备的智慧平台：
（1）数据驱动决策：秒级采集装置数据并建立可视化模型，辅助优化参数，减少传统分析1-2天的延迟；
（2）智能物流：立体仓库应用无人地磅和二维码技术，提货时间从数天缩短至30分钟；
（3）无人巡检：5G防爆巡检仪实时上传数据，结合AI分析提前辨识风险，巡检效率提升显著。

4.中原油田“智慧大脑”
中原油田推行“内外操一体化”模式，通过智能预警系统和远程操作实现安全与效率双提升：
（1）生产监控：利用PCS平台实时分析抽油机示功图，生产指令3分钟直达班组；19项内容林林总总的全厂生产晨报，不到5分钟就自动制成；
（2）设备管理：非承载式抽油机异常工况预警系统可前瞻性避免安全事故，员工无需进入高危环境操作设备；
（3）巡检革新：结合视频巡检、数据检测和人工辅助，减轻一线员工劳动强度。

5.格理特“智慧大脑”

格理特为石化行业提供智慧大脑指挥中心解决方案，实现“智慧大脑”在石油化工行业生产智能化、安全管理、通信指挥、智能决策等领域的深度应用。
（1）解决问题：人工决策难、专家库价值未释放、人员操作负担重

（2）应用场景：异常监测、智能仓储、智慧应急……

（3）产品特点：精准提供专业知识，提升处置效率；高效的知识检索与认知同频。