秦港股份九公司完成了

煤五期堆场10台取料机和6台堆料机的

智能化设备改造升级，

全流程一体化项目建设全面进入测试阶段，

推动干散货作业

由“有人操作” 向“无人干预” 的重磅升级，

标志着九公司迈入

“数字孪生+智能决策” 智慧化发展新时代。

“堆取料机和堆场智能化”是九公司“全流程一体化项目”的重要组成部分，此次设备硬软件改造升级有着多方面的显著优势。

更 安 全

项目创新应用雷达扫描、单机定位及AI策略分析系统，实现了堆取料指令自动生成、料流稳定性实时监测与碰撞风险智能规避，系统新增的主/被动防碰机制、热成像测温与振动监测技术，构筑起了设备动态安全防护网，港口生产作业体系更加安全稳定。

图为取料机智能化系统显示界面

更 智 慧

项目依托数字孪生驱动、多源感知融合、智能决策引擎 三大核心技术，通过采用煤垛三维动态建模技术，结合雷达扫描与传感器数据，实现煤垛形态的毫米级精度建模，构建了“感知无盲区、决策自适应、执行高精度”智慧作业体系，成功攻克“随机垛形适应”“松散物料精准控制”等长期困扰行业的难题。

图为煤五期数字化堆场实时模拟图

更 高 效

经测算，此次设备智能化改造完成后，在相同的工况条件下，堆场利用率提高了10%，作业效率比人工手动模式提高15%—20%，港口运维成本降低30%。同时，也为港口实现煤炭卸、堆环节“智能排产系统”“一键式”操作创造了前提和基础。

图为秦港股份九公司操作系统（Q-TOS）显示界面

九公司副经理、技术团队负责人卜会锋表示：“今后，智能排产系统可基于实时生成的作业数据与港口资源状态，动态生成装卸生产最优作业流程，操作人员在集控中心确认作业指令后，仅需点击‘启动’按钮即可触发全流程作业，单流程响应速度提升超60%，大大提高了港口生产作业效率！”

下一步，九公司将继续以“智慧赋能、绿色转型、效率领航、安全护航” 为发展纲领，持续深化“五星级”智慧港口建设布局，不断优化人工智能、物联网等前沿技术与港口运营的深度融合发展，为散货码头智慧化升级提供更多可复制的技术方案，全力构建具有国际示范效应的智慧港口新标杆。

文图 郑钧

编审 党委工作部 九公司

(秦港股份)