玻璃输液瓶耐内压试验机是专门用于检测玻璃容器（如输液瓶、西林瓶、安瓿瓶等）在内部压力作用下的抗破裂性能及密封性的关键设备。其核心作用在于通过模拟实际使用场景中的压力条件，验证玻璃瓶的机械强度和安全性，确保其符合医药包装的严格质量要求。以下是该设备的操作原理解析。
一、操作原理与流程
1、核心原理
伺服电机+液压系统：通过伺服电机驱动液压泵，将水或油作为加压介质，精准控制压力线性上升。
压力同步传输：压力同时传递至被测输液瓶内部与压力传感器，实时监测并反馈数据至控制器。
智能控制：系统根据预设参数（如升温速率、目标压力）自动调节加压过程，确保符合药典要求。

2、测试步骤
样品准备：将输液瓶清洗干燥后，在室温下平衡30分钟，确保无预应力。
安装固定：将输液瓶垂直放置于夹具中，密封瓶口以避免压力泄漏。
参数设置：通过触摸屏输入目标压力（如0.6MPa）、保压时间（60秒）及测试模式。
启动测试：系统自动加压至目标值，实时显示压力曲线。若瓶体破裂，设备立即报警并记录破裂压力；若测试完成且无破裂，则判定为合格。
二、核心功能与技术参数
1、适用范围
专为中性硼硅玻璃输液瓶设计，符合《YBB00172003》标准（0.6MPa保压60秒不破裂）。
同时兼容啤酒瓶、西林瓶、抗生素瓶等玻璃容器的耐压测试。

2、技术参数
压力范围：0.5 ～ 7MPa，分辨率0.0001MPa，误差±0.5% F.S。
测试模式：测试功能满足增压和保压双重试验模式（支持GB/T 4546-2008、YBB00172003-2015标准）。
操作界面：工业级高清彩色触摸屏，视图清晰，菜单式界面，触控灵敏，易于操作。
安全保护：自动化程度高，具有自动增压/保压、测试结束自动泄压、设备使用故障自动报警提示等功能。
数据输出：配备有USB接口，方便计算机系统的外部接入、数据传输和软件升级，支持历史数据快速查看，并配置微型打印机，测试结果可直接输出打印。
三、应用场景
制药企业：确保输液瓶符合内压标准，避免因包装破裂导致药品污染或失效。
质检机构：提供第三方检测依据，保障市场流通产品的安全性。
玻璃瓶制造商：优化生产工艺，提升产品合格率与市场竞争力。
济南中科电子“GPT-02玻璃瓶耐内压力试验机”，以高精度、多功能和智能化为核心，为玻璃输液瓶的耐压性能检测提供了全面解决方案。无论是保障药品安全，还是推动质量管控，该设备均能助力企业高效、合规地完成测试，为患者用药安全和行业高质量发展保驾护航。