大型焊接车间排烟方案设计

一、方案概述

在大型焊接车间中，焊接作业会产生大量烟尘，这些烟尘不仅影响车间空气质量，还可能对工人的身体健康造成严重危害。因此，设计一套高效、可靠的排烟方案至关重要。本方案旨在通过科学的方法和先进的技术手段，实现焊接烟尘的高效收集与净化，确保车间空气质量达到国家相关标准，保障工人的身体健康。

二、焊烟治理难点

在大型焊接车间排烟方案设计中，主要面临以下难点：

1.烟尘废气收集难度大：焊接作业点多面广，烟尘废气分散，收集难度大。

2.耗材及维护成本高：排烟系统需长期稳定运行，耗材消耗量大，且需定期维护。

3.能耗高：排烟系统运行时能耗较高，需考虑节能降耗措施。

三、焊烟收集方式

针对大型焊接车间的特点，本方案采用以下焊烟收集方式：

1.局部抵近式收集：

利用局部气流直接在有害物质产生点进行控制和捕集。

t- 排风量小，控制效果好，适用于固定焊位、工件较小的场所。

2.固定顶吸罩收集：

t- 利用烟气自然上升的现象，以较小的抽排风量实现较好的捕集效果。

t- 四周加软帘封闭可提高收集效果，适用于固定焊位或小范围活动的焊接场所。

3.活动顶吸罩收集：

t- 与固定顶吸罩类似，但具有更高的灵活性，适用于焊位变化较大的场所。

4.底部吹吸式收集：

分为移动小车式收集和风门式收集。

移动小车式收集适用于切割平台上的烟尘收集。

t- 风门式收集适用于等离子切割、激光切割等设备的烟尘净化。

5.全面换风净化：

t- 当局部收集方式难以达到效果时，可考虑对整个厂房进行全面换风净化。

t- 利用建筑物侧墙的喷射气流形成烟尘导流，将污染物带到排风口排出。

四、焊烟治理设备

为确保排烟方案的高效实施，本方案选用以下焊烟治理设备：

1.集中式焊烟净化器：

t- 通过集尘罩或吸气臂高效收集焊烟，再经由风机和管道输送至除尘主机进行深度净化。

净化后的空气经高空排放，确保达标排放。

2.高效滤筒除尘器：

用于对收集到的烟尘进行深度净化。

t- 大颗粒烟尘因重力作用落入灰斗，小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧。

t- 脉冲阀定期对滤件进行反吹清灰，确保除尘器阻力控制在合理范围内。

3.排风系统：

包括排风管、排风机等关键组件。

t- 负责将净化后的空气排放至高空，避免对车间内部空气造成二次污染。

五、烟尘净化工艺

本方案采用以下烟尘净化工艺：

1.静电除尘：

t- 利用电场作用使烟尘颗粒带电，并在电场力的作用下沉积在收尘极上。

2.湿式静电除尘：

t- 在静电除尘的基础上，通过喷水使烟尘颗粒湿润，提高除尘效率。

3.滤筒过滤除尘：

利用滤筒的过滤作用，将烟尘颗粒截留在滤筒表面。

4.袋式除尘：

利用滤袋的过滤作用，将烟尘颗粒截留在滤袋内部。

5.离心力除尘：

t- 利用烟尘颗粒在旋转气流中受到的离心力作用，将颗粒分离出来。

6.重力除尘：

t- 利用烟尘颗粒自身的重力作用，使其沉积在除尘设备的底部。

六、结论

本方案通过科学合理的焊烟收集方式、先进的焊烟治理设备和高效的烟尘净化工艺，实现了大型焊接车间烟尘的高效收集与净化。该方案不仅提高了车间空气质量，保障了工人的身体健康，还降低了能耗和维护成本，具有较高的经济性和实用性。