一、CNC机床车间油雾废气来源

切削加工过程：刀具与工件高速摩擦产生高温，导致切削液雾化形成油雾。

切削液喷射：冷却润滑过程中，切削液被高压喷射并与高速旋转的刀具撞击，产生液滴和蒸汽。

设备润滑系统：机床轴承、齿轮等润滑部位运行时可能产生油雾。

二、CNC机床车间油雾废气特点

成分复杂：含微米级油雾颗粒、裂解产生的丙烯醛、苯并芘等有毒物质，以及挥发性有机物（VOCs）。

物理特性：粒径小（微米级）、黏性大易附着设备、温度较高。

危害性：

对人体：长期接触导致呼吸道疾病、皮肤过敏，甚至致癌风险。

对设备：油雾附着电路板引发短路，加速机械部件磨损，降低机床精度。

三、CNC机床车间油雾废气处理工艺流程

收集系统：

安装集气罩、风道等收集油雾废气，确保高效捕捉。

预处理阶段：

机械过滤：滤网或滤芯拦截大颗粒油滴。

离心分离：利用旋转分离器去除较大液滴（适用于高浓度油雾）。

核心净化技术：

静电吸附：高压电场电离油雾颗粒，吸附至集尘板，去除效率达90%以上。

活性炭吸附：处理低浓度VOCs，需定期更换滤材。

冷凝回收：通过降温使油雾液化回收，减少资源浪费。

深度处理（可选）：

催化燃烧：针对高浓度废气，分解VOCs为CO₂和水，净化效率超95%。

排放系统：净化后气体经风机排入大气，需符合环保标准。

四、CNC机床车间油雾废气处理案例

某汽车零部件加工车间：

工艺组合：采用“过滤+静电除油+冷凝回收”方案。

效果：油雾排放减少90%，回收润滑油降低生产成本。

上海某CNC车间：

设备选型：使用离心机械式油雾净化器，无需耗材，维护成本低。

成果：车间空气质量达标，设备故障率降低50%，员工健康投诉减少。

总结

CNC车间油雾废气需根据浓度、成分选择组合工艺（如过滤+静电+冷凝），兼顾效率与成本。实际案例表明，合理方案可显著改善环境并实现资源回收。更多技术细节可参考。