在煤炭开采领域，截齿作为切割煤岩的核心刀具，其性能直接影响着开采效率与成本。长期以来，截齿面临着韧性与技术难以兼顾的难题。近期，山东艾德实业有限公司在这一关键领域取得了重大突破，为行业发展注入新动力，对此，我们有幸走访了山东艾德的技术工程师。据他介绍，煤矿井下环境复杂，截齿工作时要承受煤岩的强大冲击、剧烈摩擦以及高频率交变载荷。传统截齿在设计与制造技术上存在局限，在追求高硬度以提升耐磨性时，往往牺牲了韧性，导致截齿易出现崩齿、断裂等问题，频繁更换截齿不仅增加开采成本，还严重影响生产效率。

据悉，艾德作为矿用煤机配件领域的领军企业，凭借多年研发经验与探索，致力于攻克截齿韧性与技术的矛盾。在材料选用方面，艾德深入研究，精心挑选优质合金钢作为齿体材料，并创新性地在齿尖部位采用特殊合金，确保齿尖在保持高硬度的同时，具备良好韧性。通过先进的粉末冶金工艺，使齿尖合金与齿体实现完美结合，有效避免二者在使用过程中出现脱落现象。与此同时，引入先进的热处理技术，通过精确控制加热、保温、冷却等环节，对截齿材料内部组织结构进行优化，大幅提升截齿的综合机械性能。艾德自主研发的独特回火工艺，使截齿齿体的韧性显著增强，在承受强大冲击时，依然能保持结构完整，降低断裂风险，延长使用寿命。

艾德的技术工程师介绍称，以艾德生产的 U95 型截齿为例，经过一系列技术升级后，在实际应用中展现出卓越性能。在某大型煤矿的开采作业中，该型号截齿面对硬度较高的煤层，其耐磨性能较传统截齿提升了 2 倍以上，冲击韧性提高约 30%。这意味着在相同开采条件下，使用艾德 U95 截齿，不仅减少了截齿更换频率，降低了工人劳动强度，还显著提高了煤炭开采效率，为煤矿企业带来可观经济效益。

艾德在截齿技术上的突破，不仅解决了行业内长期存在的韧性与技术矛盾，更为整个煤炭开采行业的高效、安全发展提供有力支撑。