河南潜合自动化科技有限公司的研发的分布式除尘分室控制终端，快速实现安装、调试、综合成本降低30%以上，通过管理机的PN或者DP总线接入DCS系统。同时连接智慧尘控物联网平台，做平台运维服务机能效内部评价。
（氮气驱动场景 | 40脉冲阀/20提升阀/35kW风机）
一、设备基础参数与运行假设
二、原运行模式能耗与成本
1. 氮气消耗
- 单脉冲阀单次喷吹耗氮量：0.3m³（0.5MPa压力，喷吹时间0.15秒）；
- 每小时喷吹次数：40阀×（60分钟/5分钟间隔）=480次/小时；
- 年耗氮量：480次/小时×0.3m³/次×8,000小时=1,152,000m³/年
- 年氮气成本：1,152,000m³×0.4元/m³=460,800元/年
2. 电能消耗
- 风机实际功率：35kW×90%（高阻力运行）=31.5kW；
- 年耗电量：31.5kW×8,000小时=252,000kWh/年
- 年电费：252,000kWh×0.8元=201,600元/年
3. 滤袋更换成本
- 原年更换量：600条×50%=300条；
- 年更换成本：300条×50元/条=15,000元/年
三、除尘分室控制终端改造后节能效果
1. 氮气节约20%
- 改造后年耗氮量：1,152,000m³×80%（节能20%）=921,600m³/年
- 年氮气成本：921,600m³×0.4元/m³=368,640元/年
- 氮气年节省：460,800元 - 368,640元=92,160元
2. 电能节约30%
- 改造后年耗电量：252,000kWh×70%（节能30%）=176,400kWh/年
- 年电费：176,400kWh×0.8元=141,120元/年
- 电能年节省：201,600元 - 141,120元=60,480元
3. 滤袋寿命延长（附加收益）
- 清灰频率降低，滤袋磨损减少，更换周期延长50%（年更换率降至25%）；
- 改造后年更换量：600条×25%=150条；
- 年更换成本：150条×50元/条=7,500元/年
- 滤袋年节省：15,000元 - 7,500元=7,500元
四、年综合节省费用
五、投资回收周期分析
- 改造成本
- 除尘分室控制终端（含压差传感器）：8万~10万元；
- 系统集成与调试费用：2万~3万元；
- 总投入按中间值估算：11万元
- 回收期计算
六、优化建议
- 分室动态停用
- 低粉尘负荷时段关闭部分分室，减少风机负载，额外节电5%~10%。
- 氮气压力调节
- 喷吹压力从0.5MPa降至0.4MPa，耗氮量再降15%（年氮气成本再降55,296元）。
- 滤袋状态监控
- 增加破损检测传感器，避免非必要更换，滤袋成本可进一步降低20%。
七、结论
针对氮气驱动、40脉冲阀/20提升阀/35kW风机的布袋除尘器，采用除尘分室控制终端后：
- 年综合节省费用：16.01万元
- 投资回收期＜9个月，经济效益显著；
- 环境效益：年减排CO₂约30吨（按节电量75,600kWh×0.785kg/kWh计算）。
建议优先实施改造，并结合氮气压力优化与分室动态控制，实现最大化节能降本。
应用案例
#多控系统# #除尘分室控制终端#
针对大型除尘器安装工程量大、维护难的行业痛点，开发了总线室控制终端，终端除了对本室阀门进行控制、诊断外，预留485、PN、DP、干接点四种通讯接口，用于与DCS系统的数据交互，构建多级控制系统，确保精准喷吹，灵活控制，布线简单，维护方便。
除尘分室控制终端
除尘分室控制终端
除尘分室控制终端
除尘分室控制终端
除尘分室控制终端
除尘分室控制终端
除尘分室控制终端
除尘分室控制终端
除尘分室控制终端
热门跟贴