一、材料概述

QT350-22A铸铁是一种铁素体基体的球墨铸铁，隶属于GB/T 1348-2009标准下的低温高韧性材料类别。该材料以碳、硅为主要成分，通过严格控制硫、磷等杂质含量，并添加特定合金元素（如镁、稀土等）实现石墨球化，从而具备优异的综合力学性能和低温抗冲击能力。其牌号中的“A”标识表明该材料采用附铸试块进行性能检测，确保与铸件本体的性能一致性。QT350-22A广泛应用于风电、轨道交通、石油钻采等对低温环境适应性要求较高的领域。


二、化学成分控制

QT350-22A的化学成分设计以低硫、低磷、低锰为核心原则，具体范围如下：


碳（C）

：3.6%~3.9%，促进石墨化并优化流动性，过高或过低均影响韧性和强度平衡。


硅（Si）

：1.7%~2.1%，促进铁素体形成，但需避免过量导致脆性转变温度升高。


锰（Mn）

：≤0.20%，高锰易形成碳化物和珠光体，降低低温韧性。


硫（S）

：≤0.020%，硫与球化剂反应生成硫化物夹杂，需严格限制。


磷（P）

：≤0.04%，磷共晶会恶化低温冲击性能。


镁（Mg）

：0.03%~0.05%，确保石墨球化效果，过量易导致缩松和夹渣。


稀土（RE）

：0.03%~0.06%，辅助球化并中和干扰元素（如铋、硼）的影响。

此外，部分工艺中会添加微量铋（Bi，0.002%~0.004%）和硼（B，0.004%~0.007%）以细化石墨，进一步提升低温韧性。


三、力学性能与低温特性

QT350-22A的力学性能表现为高强度与高塑性的结合，核心指标如下：


抗拉强度

：≥350 MPa


屈服强度

：≥220 MPa


断后伸长率

：≥22%


硬度

：130~160 HBW


低温冲击韧性

：在-40℃环境下，V型缺口冲击功≥12 J，满足极寒工况需求。

其性能优势源于铁素体基体与球状石墨的协同作用：铁素体提供良好的塑性和韧性，球状石墨则通过钝化裂纹扩展路径增强抗冲击能力。金相组织中，石墨球化率需≥90%，且球径细小、分布均匀，碳化物含量≤2%。


四、生产工艺关键技术

1.


原材料选择

采用低硅、低锰、低硫、低磷的特级生铁（如Q12）和纯净废钢，回炉料比例控制在25%以内，以减少杂质元素干扰。

2.

3.


熔炼与合金化

通常采用中频电炉或双联熔炼工艺，确保铁水温度稳定在1520~1540℃。通过炉内增碳技术优化碳当量，并精准添加镁、稀土等球化剂，以及铋、硼等微合金元素。

4.

5.


球化与孕育处理

6.


球化剂

：选用铁素体-II型球化剂（含镁、稀土），加入量1.2%~1.8%。


孕育剂

：采用BaSiFe（含钡硅铁），多次孕育以细化石墨，总加入量0.5%~1.0%。


工艺优化

：采用盖包法球化处理，减少氧化和镁烧损，反应时间控制在90~150秒。

7.


热处理工艺

通过高温石墨化两段退火（如930℃正火+600℃回火）消除渗碳体，稳定铁素体基体，进一步提升低温韧性。

8.


五、典型应用领域

1.

风力发电

：用于轮毂、齿轮箱、底座等大型部件，耐受高纬度地区-40℃的极端低温。

2.

轨道交通

：制造转向架轴箱、抱轴轴承盖等，确保寒冷气候下的运行安全性。

3.

石油钻采

：应用于极地或深海低温环境的阀门、管道配件，抵抗高压与冲击载荷。

4.

工程机械

：如低温工况下的液压缸体、齿轮传动件，兼具强度与抗疲劳性能。