动力头是提高加工中心工作效率的辅助装置，能帮助加工中心实现钻孔、攻丝、铣削等较为复杂的加工任务。在此过程中，动力头轴承是保证其运行精度的核心，如果轴承出现振动问题，肯定会影响加工精度的，那么怎么解决动力头轴承振动问题？

动力头轴承为什么会振动？

1、轴承磨损了，甚至存在滚道剥落、滚珠划伤、保持架断裂等问题，会引起不规则振动，同时还伴随着噪声。

2、预紧力设置不当。动力头轴承预紧量不在标准范围内，预紧设置的太大，会加剧摩擦、发热膨胀、运转卡顿等问题；设置小了，轴承没有充分卡住，轴向跳动或者振动增加。

3、安装偏差。动力头主轴轴承没有对中、倾斜安装或者配合间隙不合适，容易在高速运转中引起共振、不平衡问题。

4、润滑问题。轴承没有充分润滑，出现润滑脂不足、劣化、粘度不当等现象，都会引起摩擦状态恶化，引发震动、干摩擦噪声。

5、转子不平衡。动力头主轴偏心、刀具夹持不对称，都会让轴承的旋转惯量不平衡，引发振动。

动力头轴承振动问题如何解决？

1、检测轴承是不是损坏，必要的时候拆开动力头装置，观察轴承是不是有疲劳剥落、表面损伤等故障，如果轴承损坏了，必须更换新的轴承。为了保证动力头的运行精度，推荐选用高精度角接触球轴承，满足高速高刚性要求。

2、依据主轴转速、载荷选择合适的预载等级，由专业技术人员评估，并采用轴向压装法控制压缩量，直至轴承能稳定运行。

3、使用专用工具重新安装轴承，注意保证轴承与动力头主轴的同轴度，检查轴承座与轴颈的配合间隙是否合理，松了紧了都不利于轴承运行。

4、如果轴承没有发现问题，就得检查转子与刀具平衡。动力头主轴更换或者安装刀具后，建议做动平衡校正，防止产生振动现象。

动力头轴承振动问题是比较常见的，会影响工件表面的加工质量，长时间不处理的话，还会影响损坏动力头的其他装置。想要减少动力头轴承振动问题，一定要重视轴承选型，从靠谱的轴承厂家采购，这样会更加可靠。