以下是关于GH136高温合金的详细介绍：

合金概述

GH136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在700℃以下。该合金是在GH2132合金的基础上发展起来的，与之相比，降低了锰和硅含量，适当提高了钛、硼和碳含量，在长期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出倾向，提高了合金在长期使用中组织及性能的稳定性。合金具有良好的综合性能，长期使用组织稳定，有较好的抗氧化性，较小的线膨胀系数，易于焊接成形，

主要产品有棒材和锻件等，已用于制作650℃-700℃工作的航空发动机涡轮盘及其他高温部件。

化学成分

C：≤0.06

Cr：13.0-16.0

Ni：24.5-28.5

Mo：1.0-1.75

Al：≤0.35

Ti：2.4-3.2

Fe：余量

B：≤0.025

V；0.005-0.1

S：0.01-0.025

P；≤0.025

Si：≤0.75

Mn：≤0.35

物理性能

密度：8.03g/cm³。

热导率：20-900℃范围内为12.2-26.4W/(m·K)。

电阻率：20-900℃范围内为0.863-1.231μΩ·m。

线膨胀系数：20-900℃范围内为13.4-19.27×10⁻⁶/℃。

力学性能

抗拉强度：≥931Rm N/mm²。

屈服强度：≥686Rp0.2 N/mm²。

延伸率：A5%≥15。

布氏硬度：≥255HBW。

热处理制度

热轧棒材、锻制棒材、锻件：固980℃保温1小时，水冷，时效处理720℃保温16小时，空冷。

特点及应用

特点： 高温强度：具有出色的高温强度和抗蠕变性能，能够承受高温下的重载和冲击载荷，适用于高温环境下的结构部件。

耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱、盐腐蚀以及高温气体腐蚀，适用于腐蚀性介质中的工作环境。

抗氧化性：具有优异的抗氧化性能，能够在高温下形成致密的氧化层，保护合金基体不受氧化损伤。

良好的加工性能：具有良好的加工可塑性，可进行各种热加工和冷加工，适应不同形状和尺寸的加工需求。

应用：

航空航天领域：被广泛应用于航空发动机、涡轮叶片、燃烧室等部件，具有优异的高温强度和抗蠕变性能，能够承受高温和高压工况下的要求。

石油化工领域：用于炼油设备、化工反应器、石油储罐等高温、高压环境下的设备，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，能够保证设备的长期稳定运行。

核工业领域：用于核电站中的核反应堆、核燃料元件等部件，具有出色的高温强度和辐射抗性，能够在极端的工作环境下保持材料的稳定性和可靠性。