ZG230-450H是一种改进型珠光体基体铸造碳钢，在传统ZG230-450基础上通过氢含量控制与微合金化工艺优化，显著提升了抗脆性断裂能力、低温韧性及高温稳定性。该材料执行GB/T 11352标准，广泛应用于重型机械、能源装备、低温压力容器等领域，尤其适用于对塑韧性与环境耐受性要求严苛的场景。


一、材料特性与标准定位

ZG230-450H的命名中，“ZG”代表铸钢，“230”表示最低屈服强度（≥230MPa），“450”为抗拉强度下限值，“H”标识其通过特殊工艺优化，包括：

1.

氢脆控制

：采用真空脱气与电渣重熔工艺，将氢含量降至≤1.5ppm，氧含量≤50ppm，大幅降低氢致裂纹风险；

2.

微合金强化

：.02%-0.05%铌（Nb）或钒（V），形成碳氮化物析出相，细化晶粒并抑制裂纹扩展；

3.

杂质优化

：磷（P）≤0.025%、硫（S）≤0.020%，较普通铸钢降低30%-50%，减少晶界脆化倾向。
相较于传统ZG450，其延伸率提升30%至≥20%，断面收缩率≥35%，综合性能更适应极端工况需求。


二、化学成分与微观组织


核心成分设计

：


碳（C）

：0.25%-0.30%，略高于普通ZG230-450，强化基体强度；


锰（Mn）

：1.00%-1.50%，细化晶粒并提升淬透性，降低冷裂倾向；


硅（Si）

：≤0.40%，优化脱氧效果与铸造流动性。

微观结构特征

·基体为细片层珠光体与铁素体混合组织，片层间距≤0.2μm（优于常规铸钢的0.3-0.5μm）；

·晶粒度达ASTM 6-7级，碳化物呈均匀弥散分布，无连续网状渗碳体；

·控轧控冷技术使致密度提升至99.2%以上，消除铸造疏松缺陷。


三、力学性能与耐环境能力


基础力学参数

：


室温性能

：屈服强度230-270MPa，抗拉强度450-550MPa；


低温韧性

：-20℃冲击功≥34J，满足寒区工程结构需求；


高温稳定性

：短时耐受540℃蒸汽环境，抗蠕变性能优于普通碳钢。

环境耐受性


耐腐蚀

：在含Cl⁻离子潮湿环境中，年腐蚀速率较普通铸钢降低40%；


抗疲劳

：喷丸处理后表层残余压应力达-800MPa，疲劳寿命延长3-5倍。


四、生产工艺与技术突破

1.

冶炼铸造

·采用电弧炉+LF精炼+VD真空脱气三联工艺，将[N]、[H]、[O]总量控制在≤100ppm；

·铸造使用铬铁矿砂或3D打印砂型，表面气孔与夹渣缺陷减少50%。

2.

控轧控冷

·两阶段轧制（粗轧1000℃→精轧850℃）配合超快冷（速率≥50℃/s），抑制铁素体析出；

·表面脱碳层深度≤0.02mm，保障后续加工精度。

3.

热处理优化

·球化退火（740℃±10℃保温4小时）使硬度降至170-200HB，提升冷加工性；

·淬火（830℃油冷）+回火（540℃水冷）获得回火索氏体组织，抗拉强度突破1200MPa。


五、核心应用场景

1.

重型机械

·矿山设备齿轮箱体、破碎机衬板，承受瞬时冲击载荷峰值50kN；

·冶金轧机辊道支架，耐受高温氧化与交变应力。

2.

能源装备

·核电站主泵壳体、锅炉高温管道（300℃-540℃）；

·风电塔架法兰，-40℃低温环境下抗脆断能力显著。

3.

低温压力容器

·LNG储罐支撑结构，-162℃深冷工况尺寸稳定性优异；

·化工反应釜封头，耐H₂S应力腐蚀性能通过NACE TM0177标准。

4.

交通基建

·寒区桥梁拉索锚具，-20℃冲击功达标且焊接性良好；

·轨道交通减震支座，疲劳寿命≥10⁹次循环。