各位学员大家好，我是广西建筑工程质量检测中心的吴晓远。今天我们一起来学习混凝土外加剂的必备参数内容》》》

第一节：概述一、相关概念

  • 高性能减水剂：比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。
  • 基准水泥：符合标准GB 8076附录A要求的专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。
  • 基准混凝土：按照标准GB 8076规定的试验条件配置的不掺外加剂的混凝土。
  • 受检混凝土：按照标准GB 8076规定的试验条件配置的掺有外加剂的混凝土。
二、检验依据
  • 混凝土外加剂：GB 8076-2008
  • 混凝土外加剂匀质性试验方法
  • 普通混凝土配合比设计规程
  • 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
  • 混凝土物理力学性能试验方法标准
  • 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
三、技术要求
  • 受检混凝土性能指标：详见表6-1-1，检验项目包括减水率、凝结时间差、含气量、抗压强度比等。
  • 匀质性指标：包括氯离子含量、总碱量、含固量或含水率、密度、细度、pH值和硫酸钠含量等。
第二节：检验用材料及配合比一、材料要求
  • 水泥：采用标准GB 8076附录A规定的基准水泥，强度等级不低于42.5兆帕的硅酸盐水泥，比表面积为350±10平方米/公斤。
  • ：符合GB/T 14684中二区要求的中砂，细度模数为2.6-2.9，含泥量小于1%。
  • 石子：符合GB/T 14685要求的粒径为5毫米到20毫米的碎石或卵石，针片状含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
  • ：符合JGJ 63混凝土拌合用水的技术要求。
二、配合比设计
  • 基准混凝土配合比：按照JGJ 55进行设计。
  • 受检混凝土配合比
  • 水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的混凝土，单位水泥用量为360公斤/立方米；掺其他外加剂的，单位水泥用量为330公斤/立方米。
  • 砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的混凝土，砂率为43%-47%；掺其他外加剂的，砂率为36%-40%。
  • 外加剂掺量：按照生产厂家指定的掺量。
  • 用水量：根据坍落度控制要求确定。
三、混凝土搅拌
  • 搅拌机：采用符合JG 3036要求的公称容量为60升的单卧式强制混凝土搅拌机，搅拌量应不小于20升，不宜大于45升。
  • 搅拌步骤
  • 外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂依次投入搅拌，干拌均匀，再加入水一起搅拌2分钟。
  • 外加剂为液体时，先将水泥、砂、石一起投入搅拌，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合用水一起搅拌2分钟。
第三节：试验项目及方法一、减水率
  • 概念：坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
  • 测定方法
  • 每批混凝土取一个试样，坍落度按照GB/T 50080进行测定。
  • 坍落度为210±10毫米的混凝土分两层装料，每层用插捣棒插捣15次。
  • 坍落度以3次试验结果的平均值表示，最大值和最小值与中间值之差超过10毫米时，舍去最大值和最小值，取中间值。
  • 计算公式：减水率=(基准混凝土单位用水量−受检混凝土单位用水量)➗基准混凝土单位用水量×100%
  • 结果判定
  • 减水率以3次试验的算术平均值计算，精确到1%。
  • 若3次试验的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%，舍去最大值和最小值，取中间值。
  • 若两个测值与中间值之差均超过15%，试验结果无效，应重做。
二、凝结时间差
  • 仪器设备：贯入阻力仪，精度为10牛。
  • 测定方法
  • 将混凝土拌合物用5毫米圆孔筛筛出砂浆，装入试样筒。
  • 基准混凝土在成型后3-4小时开始测定，早强剂在1-2小时，缓凝剂在4-6小时。
  • 每隔0.5-1小时测定一次，临近初凝和终凝时缩短测定时间间隔。
  • 初凝时间：贯入阻力值达到3.5兆帕时的时间。
  • 终凝时间：贯入阻力值达到28兆帕时的时间。
  • 计算公式：凝结时间差=受检混凝土的初凝时间或终凝时间−基准混凝土的初凝时间或终凝时间
  • 结果判定
  • 凝结时间以3个试样的平均值表示，精确到5分钟。
  • 若3个试样的最大值或最小值与中间值之差超过30分钟，舍去最大值和最小值，取中间值。
  • 若两个测值与中间值之差均超过30分钟，试验结果无效，应重做。
三、含气量
  • 仪器设备：含气量测定仪、导棒、振动台、电子天平（最大量程50公斤，感量不大于10克）。
  • 测定步骤
  • 先测定骨料的含气量，计算粗细骨料质量。
  • 将骨料装入容器，加水搅拌，浸泡5分钟，用橡皮锤轻敲容器外壁，排尽气泡。
  • 加水至满，插进容器口及边缘，加盖拧紧螺栓，保证密封。
  • 向气室内打气，加压至0.1兆帕，记录压力值。
  • 计算公式：含气量=未校正的含气量−骨料的含气量
  • 结果判定
  • 含气量以两次测量结果的平均值表示，精确至0.1%。
  • 若两次测量结果含气量相差大于0.5%，应重新试验。
四、抗压强度比
  • 概念：受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比。
  • 计算公式：抗压强度比=(受检混凝土的抗压强度➗基准混凝土的抗压强度)×100%
  • 结果判定
  • 抗压强度比以3次试验的算术平均值表示，精确到1%。
  • 若3次试验的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%，舍去最大值和最小值，取中间值。
  • 若两个测值与中间值之差均超过15%，试验结果无效，应重做。
五、限制膨胀率
  • 检验依据：《混凝土膨胀剂》GB/T 23439-2017。
  • 试验方法：分为方法A和方法B，当两种方法结果有分歧时，以方法B为准。
  • 方法A
  • 仪器设备：搅拌机、振动台、试模、测量仪。
  • 试体成型：按照GB/T 17671的规定进行。
  • 测量步骤
  • 测量前3小时，将测量仪标准杆放在标准实验室内校正。
  • 试体脱模后1小时内测量初始长度。
  • 测量试体放入水中第7天的长度。
  • 放入恒温恒湿箱室中，测量放入空气中第21天的长度。
  • 方法B
  • 仪器设备：与方法A相同。
  • 测量步骤
  • 测量前3小时，将测量仪、恒温水槽、自来水放在标准实验室内恒温。
  • 试体脱模后1小时内固定在测量支架上，放入恒温水槽中测量初始长度。
  • 测量试体放入水中第7天的长度。
  • 放入恒温恒湿箱室中，测量放入空气中第21天的长度。
  • 计算公式：限制膨胀率=(试体长度测量值−试体初始长度测量值)➗试体基准长度×100%
  • 结果判定
  • 限制膨胀率以相近的两个试体测定值的平均值表示，精确至0.001%