粗纱加捻的目的是使须条表面的纤维相对于其轴线产生一定的扭转角度，形成两个以上稳定的固定点，实现对纱体的外围包裹，产生的向心压力，使纱条结构更紧密，纤维间的联系更加紧密，显著增强纤维间的结合力，提高须条的强度，确保在细纱机能够正常退绕和喂入。

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粗纱捻系数的应用

由于不同企业或同一企业的不同产品粗纱定量不同，无法仅凭捻度大小判断是否合适，因此通常使用粗纱捻系数来表示加捻程度，纯细绒棉的粗纱捻系数一般选择在105-125的范围内，130以上则视为超大捻系数；而再生纤维素纤维的粗纱捻系数一般在75-85之间。

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粗纱捻系数对细纱工序的影响

合理的粗纱捻系数能确保细纱顺利牵伸，减少牵伸过程中纤维的扩散现象。过大的粗纱捻系数会增加细纱牵伸力，此时为了牵伸力与控制力的平衡，必须增大细纱摇架的压力，加速牵伸器材（如胶辊、胶圈）的磨损，增加机物料消耗和电耗。

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粗纱捻系数与细纱工艺的关系

细纱后区对粗纱的适度解捻是保证细纱前区能够顺利牵伸的前提，因此，在设置粗纱捻系数时，应与细纱工序的相关工艺参数作为一个系统来综合考虑，与粗纱捻系数相关的工艺参数主要有粗纱定量、细纱后区罗拉隔距、细纱后区牵伸倍数、细纱钳口隔距、细纱摇架形式及加压、细纱前区罗拉隔距等。

（1）当粗纱定量适中但捻系数大时，需适当增大细纱后区牵伸倍数。

（2）当粗纱定量较大且捻系数偏大时，需增大细纱后区罗拉隔距，并适当增加后区牵伸倍数。

（3）当粗纱定量重且捻系数超大时，除了增大细纱后区罗拉隔距和后区牵伸倍数外，还需增大细纱前区罗拉隔距。

在设计纺纱工艺时，不推荐使用过大（超）的粗纱捻系数，否则会导致粗纱强力高、纤维间结合力大，使细纱后区解捻困难，牵伸力过大。除了增加后区罗拉隔距和后牵伸倍数外，还需要增大前区罗拉隔距，以实现正常的牵伸，但这会导致细纱浮游区增大，浮游纤维数量增多，从而影响成纱质量和生产稳定性。最明显的问题是生产时牵伸区的短绒飞花增多，使上下皮圈前端集聚短绒、前罗拉表面飞花缠绕多、罗拉颈缠花，还增加了产生前罗拉机械波的概率，飞花还会导致成纱疵点增加，细纱断头也会越来越多。

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结语

应根据成纱号数和质量要求结合细纱专件器材的状态，合理选择粗纱定量和捻系数。在细纱生产中采用大的后区罗拉隔距和小的前区牵伸浮游区是改善质量指标、减少纱疵和飞花、提高成纱质量的有效措施。

来源：徐学尹 中国纱线网

编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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