1. 扎钉安装工艺
采用间距300mm的标准化矩阵布置，每个扎钉须与钢板实现满焊固定，焊接强度需达到母材抗拉强度的80%以上。施工时采用三点定位法，先点焊定位后满焊加固，确保焊接部位无虚焊、夹渣等缺陷，焊后及时清除焊渣并进行防锈处理。
2. 岩棉板安装技术要点
2.1 保温层施工采用"分层压实"工艺，岩棉板需错缝铺设，接缝间隙控制在≤2mm。采用双层钢丝网压固系统，首层网片与扎钉采用环形绑扎固定，次层网片通过专用压片机械锁紧，形成立体固定结构。
2.2 钢丝网与方形钢管的连接采用间隔式点焊工艺，焊点呈梅花形分布，单点焊接时间控制在3-5秒，焊脚高度不低于3mm。焊点间距严格控制在350-400mm范围内，焊后需进行100%目视检查。
3. 彩板支承体系安装
支承结构采用Q235B方形钢管，与槽钢的连接采用45°斜角满焊工艺。焊接前需进行坡口处理，焊缝呈现均匀的鱼鳞状纹路，焊后使用焊缝量规检测余高。关键承力节点需增加三角形加强肋板，肋板厚度不低于主材厚度的1.2倍。
4. 彩板安装质量控制
4.1 彩板顶部采用"插接-焊接"双重固定，插入深度≥20mm。角钢连续焊采用分段退焊工艺，每段焊缝长度控制在150-200mm，层间温度不超过120℃。
4.2 连接方式优选不锈钢抽芯铆钉，铆接顺序遵循"先中间后两边"的原则。自攻螺钉应选用带密封垫的专用型号，紧固扭矩控制在4-6N·m，间距偏差≤±5mm。
4.3 开孔作业使用液压数控冲床，切口公差控制在±0.5mm。对于异形孔洞，应采用水刀切割工艺，切割后需进行卷边防锈处理，严禁使用热切割方式以避免镀层破坏。
作者声明：内容由AI生成
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