广西建设工程质量检测人员见证取样0103-配合比主要检测参数笔记|含气量|外加剂|建设工程质量检测|拌合物|混凝土|砂浆|试件

一、主要检测参数（一）混凝土配合比

抗压强度：混凝土的抗压强度需满足设计要求。
表观密度：混凝土的表观密度应接近设计值，通常为2400kg/m³左右。
坍落度：坍落度应在设计范围内，如普通混凝土180-200mm，高强混凝土160-180mm。
氯离子含量：氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。
水胶比：根据设计强度和施工要求合理控制，如C30混凝土最大水胶比为0.55，C40为0.45。
胶凝材料用量：一般不低于300kg/m³，抗渗混凝土不低于320kg/m³。
矿物掺合料最大掺量：粉煤灰不超过50%，矿渣粉不超过50%；高性能混凝土中，粉煤灰不超过30%，矿渣粉不超过40%。

（二）砂浆配合比

稠度：砌筑砂浆的稠度一般为70-100mm，抹灰砂浆的稠度一般为60-80mm。
保水率：砌筑砂浆的保水率不应低于88%，抹灰砂浆的保水率不应低于90%。
表观密度：表观密度一般为1800-2200kg/m³。
拉伸粘结强度：通过试验确定，需满足设计要求。
抗压强度：砂浆的抗压强度需满足设计要求，不同强度等级的砂浆（如M30、M20、M15等）对应不同的应用场景。

（三）混凝土外加剂

减水率：高效减水剂的减水率应大于25%，普通减水剂的减水率应大于8%。
pH值：pH值应符合外加剂标准要求，通常在6-8之间。
密度和细度：密度和细度应符合外加剂标准要求。
抗压强度比：抗压强度比应符合设计要求，通常应大于1.0。
凝结时间差：缓凝剂的凝结时间差应大于60分钟，早强剂的凝结时间差应小于60分钟。
含气量：含气量应符合设计要求，通常在2%-6%之间。
固体含量和含水率：固体含量和含水率应符合外加剂标准要求。
限制膨胀率：限制膨胀率应符合设计要求，通常应大于0.025%。
泌水率比：泌水率比应符合外加剂标准要求，通常应小于1.0。
氯离子含量：氯离子含量应符合外加剂标准要求，通常应小于0.06%。

（四）混凝土拌合用水

pH值：pH值应符合外加剂标准要求，通常在6-8之间。
相对耐久性指标：相对耐久性指标应符合设计要求。
含气量1h经时变化量：含气量1h经时变化量应符合设计要求。
硫酸钠含量：硫酸钠含量应符合外加剂标准要求。
收缩率比：收缩率比应符合设计要求。
碱含量：碱含量应符合外加剂标准要求。

二、操作考核要求（一）混凝土配合比

仪器设备准备
电子天平（精度0.1%）
强制式搅拌机或自落式搅拌机
坍落度仪
振动台
容重筒
温度计、湿度计
原材料准备
水泥（普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等，强度等级符合设计要求）
水（饮用水或符合标准的工业用水）
细骨料（中砂或细砂，级配符合要求）
粗骨料（碎石或卵石，粒径符合设计要求）
矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉等，掺量符合设计要求）
外加剂（减水剂、泵送剂等，需符合相关标准）
仪器操作及读数
称量设备：校准设备，确保零点准确，按需称量原材料，精度要求为±0.1%。
搅拌机：按设计配合比称量原材料，倒入搅拌机，设定搅拌时间和速度，启动搅拌机，确保搅拌均匀。
坍落度仪：将混凝土拌合物装入坍落度筒，分三层装入，每层插捣25次，提起坍落度筒，测量坍落高度，记录坍落度值（单位：mm）。
振动台：将混凝土试件放置在振动台上，设定振动时间，启动振动台，观察试件振实情况，确保试件表面平整。
容重筒：将混凝土拌合物装入容重筒，振动或捣实，称量容重筒和混凝土的总质量，记录总质量，计算表观密度。
按计算配合比称料拌制混凝土
根据设计配合比，使用电子天平或地磅准确称量水泥、水、砂、石、外加剂等原材料，称量精度要求为±0.1%。
将称量好的原材料按顺序加入搅拌机，先加入砂和水泥，再加入水，最后加入外加剂。
启动搅拌机，搅拌时间为3-5分钟，确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
搅拌完成后，观察混凝土的外观，确保其颜色均匀一致，无明显色差。
测定混凝土性能
坍落度测定：将混凝土拌合物装入坍落度筒，分三层装入，每层插捣25次，提起坍落度筒，测量坍落高度，记录坍落度值（单位：mm）。
表观密度测定：将混凝土拌合物装入容重筒，振动或捣实，称量容重筒和混凝土的总质量，记录总质量，计算表观密度。
性能判断
坍落度在设计范围内（如180-200mm）表示混凝土流动性良好；坍落度过大表示混凝土离析，过小表示流动性不足。
表观密度接近设计值（如2400kg/m³）表示混凝土密实度良好；过高或过低表示混凝土配合比有问题。
成型强度试件
试件尺寸：标准试件尺寸为150mm×150mm×150mm。
成型方法：将混凝土拌合物分三层装入试模，每层插捣25次，确保混凝土密实。使用振动台振实，振动时间为30-60秒，或采用人工捣实。
养护条件：成型后，将试件放置在温度20±2℃，湿度≥95%的标准养护室内。试件成型24小时后拆模，继续养护至规定龄期（如7天、28天）。
注意事项：试件表面应平整，无明显气泡或孔洞。每组试件应不少于3个，以确保试验结果的可靠性。
氯离子含量试验
采用离子色谱法或化学滴定法测定氯离子含量。
氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。

（二）砂浆配合比

仪器设备准备
称量设备（精度0.1g）
砂浆搅拌机（搅拌时间可调）
容重筒（容积1L）
稠度仪（测量范围0-140mm，精度1mm）
拉伸粘结强度试验仪（精度0.1kN）
原材料准备
水泥（普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，常用强度等级为32.5或42.5）
砂（天然砂或人工砂，细度模数为中砂3.0~2.3）
水（清洁的饮用水）
仪器操作及读数
称量设备：校准零点，将试样放在称量盘上，直接读取质量值。
搅拌机：将原材料放入搅拌机内，启动搅拌机，设定搅拌时间为120秒，搅拌完成后，取出砂浆。
容重筒：将砂浆装入容重筒内，称量容重筒和砂浆的总质量，计算表观密度。
稠度仪：将砂浆装入稠度仪的圆锥容器内，用标准圆锥体插入砂浆中，测量圆锥体沉入的深度，直接读取圆锥体沉入深度的刻度值。
拉伸粘结强度试验仪：将试件安装在试验仪上，启动试验仪，记录破坏荷载，计算拉伸粘结强度。
按计算配合比称料拌制砂浆
根据设计配合比，使用电子天平称量水泥、砂和水。例如：水泥用量为300g，砂用量为1200g，水用量为150g。
将水泥和砂倒入搅拌机中，干拌均匀，然后缓慢加入水，搅拌至均匀。搅拌时间一般为120秒。
测定砂浆性能
稠度测定：将砂浆装入稠度仪的圆锥容器内，用标准圆锥体插入砂浆中，测量圆锥体沉入的深度。稠度值 = 圆锥体沉入深度（mm）。砌筑砂浆的稠度一般为70-100mm，抹灰砂浆的稠度一般为60-80mm。
表观密度测定：将砂浆装入容重筒内，称量容重筒和砂浆的总质量，计算表观密度。表观密度 = 质量（kg）÷ 体积（L）。表观密度一般为1800-2200kg/m³。
保水率测定：将砂浆装入滤纸筒内，静置一定时间后，称量滤纸的质量。保水率（%）=（试验前滤纸质量 - 试验后滤纸质量）÷（试验前滤纸质量 - 试验后滤纸质量 + 试验后滤纸质量）×100。砌筑砂浆的保水率不应低于88%，抹灰砂浆的保水率不应低于90%。
成型试件
拉伸粘结强度试件成型：将砂浆涂抹在标准尺寸的试模内，厚度一般为10mm。将试件放置在标准养护条件下（温度20±5℃，相对湿度50%±10%）养护至规定龄期（通常为28天）。使用拉伸粘结强度试验仪对试件进行拉伸测试，记录破坏荷载。拉伸粘结强度 = 破坏荷载（N）÷ 试件受拉面积（mm²）。
抗压强度试件成型：将砂浆装入标准尺寸的试模内（70.7mm × 70.7mm × 70.7mm），振动密实。将试件放置在标准养护条件下（温度20±5℃，相对湿度50%±10%）养护至规定龄期（通常为28天）。使用压力试验机对试件进行抗压测试，记录破坏荷载。抗压强度 = 破坏荷载（N）÷ 试件受压面积（mm²）。