一、混凝土检测(一)混凝土抗压强度检测1. 取样、试件制作及养护要求

  • 取样要求
  • 普通混凝土力学性能试验:3个试件为一组。
  • 抗水渗透性能试验:6个试件为一组。
  • 取样来源:同一盘或同一车混凝土,浇筑地点随机抽取。
  • 成型时间:尽快成型,注意劳动保护。
  • 试件尺寸
  • 抗压强度试件:150 mm × 150 mm × 150 mm(标准尺寸),100 mm × 100 mm × 100 mm 和 200 mm × 200 mm × 200 mm(非标准尺寸)。
  • 抗折强度试件:150 mm × 150 mm × 600 mm 或 150 mm × 150 mm × 550 mm(标准尺寸),100 mm × 100 mm × 400 mm(非标准尺寸)。
  • 抗水渗透性能试件:顶面直径175 mm,底面直径185 mm,高度150 mm(圆台体)。
  • 尺寸公差
  • 尺寸误差:不超过1 mm。
  • 平面度误差:不超过边长的0.0005倍。
  • 夹角误差:不超过0.5度。
  • 试件制作
  • 试模:符合行业标准,强度等级C60及以上用铸铁或铸钢试模。
  • 振动台:频率50 Hz ± 2 Hz,振幅0.5 mm ± 0.02 mm。
  • 插捣棒:直径16 mm ± 0.2 mm,长度600 mm ± 5 mm。
  • 成型方法:振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实。
  • 试件养护
  • 静置条件:温度20℃ ± 5℃,湿度大于50%,静置1天到2天。
  • 标准养护条件:温度20℃ ± 2℃,湿度95%以上,或在氢氧化钙饱和溶液中养护。
  • 养护龄期:1天、3天、7天、28天等,从搅拌加水开始计时。
2. 抗压强度试验
  • 试验设备
  • 压力试验机:量程要求试验破坏荷载在20%到80%之间,精度±1%。
  • 钢垫板:平面尺寸不小于试件承压面积,厚度不小于25 mm。
  • 试验步骤
  • 试件取出后尽快试验,擦拭干净,测量尺寸。
  • 试件放在试验机上,加荷速度0.3-1.0 MPa/s,根据强度等级调整。
  • 记录破坏荷载。
  • 结果计算
  • 抗压强度= 破坏荷载 ÷ 承压面积,精确到0.1 MPa。
  • 强度值:取三个试件的平均值,剔除异常值。
  • 尺寸换算系数:非标准试件需乘以换算系数。
(二)混凝土抗水渗透性能检测
  • 试验方法:逐级施加水压力,测定抗渗等级。
  • 仪器设备
  • 抗渗仪:施加水压力范围0.1-2.0 MPa。
  • 试模:上口直径175 mm,下口直径185 mm,高度150 mm(圆台体)。
  • 密封材料:石蜡加松香,或水泥加黄油。
  • 试验步骤
  • 试件养护28天。
  • 试件密封:石蜡密封或水泥加黄油密封。
  • 安装试件,逐级加压,观察渗水情况。
  • 记录水压,确定抗渗等级。
  • 结果判定
  • 抗渗等级= 10 ×(3个试件渗水时的水压力) - 1。
(三)混凝土塌落度检测
  • 适用范围:骨料粒径不大于40 mm,塌落度不小于10 mm的混凝土。
  • 仪器设备
  • 塌落度仪:符合标准。
  • 钢直尺:量程不小于300 mm(测塌落度)或1000 mm(测扩展度)。
  • 底板:1500 mm × 1500 mm,厚3 mm的钢板。
  • 试验步骤
  • 混凝土分三层装入筒内,每层插捣25次。
  • 提起塌落度筒,测量塌落度。
  • 测量扩展度:混凝土展开后的直径。
  • 结果精确到5 mm。
二、砂浆检测(一)砌筑砂浆检测
  • 必备检测参数
  • 抗压强度
  • 稠度
  • 保水性
  • 拉伸粘结强度
  • 抗压强度
  • 试件制作
    • 立方体试件,每组3个。
    • 成型方法:稠度>50 mm用人工插捣,≤50 mm用振动台。
    • 养护:20±2℃,湿度90%以上,28天标准养护期。
  • 试验步骤
  • 测量尺寸,计算承压面积。
  • 加荷速度:0.25-1.5 kN/s。
  • 强度计算:力÷承压面积×1.35。
  • 结果判定:3个试件平均值,最大/最小值与中间值差值>15%时舍去。
  • 稠度
  • 试验步骤
    • 涂抹润滑油,擦拭滑杆。
    • 装入砂浆,插捣25次,振动5-6下。
    • 测量下沉深度(精确至1 mm)。
  • 结果判定
  • 两次试验结果平均值(精确至1 mm)。
  • 差值>10 mm时重新取样。
  • 保水性
  • 试验步骤
    • 称量试模与滤纸质量。
    • 装入砂浆,刮平表面,覆盖滤纸。
    • 静置2分钟,称量滤纸质量。
    • 计算保水率:(砂浆含水率×4)(滤纸吸水质量−滤纸原质量)×100%。
  • 结果判定
  • 两次实验平均值(精确至0.1%)。
  • 差值>20%时试验无效。
  • 拉伸粘结强度
  • 试验步骤
    • 试件浸泡24小时,表面擦拭。
    • 涂抹粘结剂,安装夹具。
    • 拉伸速度:5±1 mm/min。
  • 结果判定
  • 10个试件平均值(精确至0.01 MPa)。
  • 单个试件偏差>20%时舍弃。
  • 有效数据不足6个时试验无效。
(二)可选检测参数
  • 分层度
  • 检测目的:评估砂浆在运输及停放时的稳定性。
  • 仪器设备:砂浆分层度筒、振动台、砂浆稠度仪、木锤。
  • 检测方法
  • 标准法:静置30分钟。
  • 快速法:振动20秒。
  • 结果判定
  • 取两次试验结果的算术平均值,精确至1毫米。
  • 若两次试验值之差超过10毫米,需重新取样。
  • 凝结时间
  • 检测目的:评估砂浆从加水搅拌到达到一定稠度的时间。
  • 仪器设备:砂浆凝结时间测定仪(4针容器、压力表,精度0.5牛)。
  • 检测步骤
  • 装料、抹平、静置(20±2℃)。
  • 调节测定仪,测定灌入阻力(30 mm²试针,压入20 mm深)。
  • 时间间隔:成型后2小时开始测定,每隔30分钟一次;0.3 MPa后每15分钟一次,直至0.7 MPa。
  • 结果判定
  • 读式法或内插法(有争议时以读式法为准)。
  • 计算凝结时间:灌入阻力达到0.5 MPa的时间。
  • 取两个试样的算术平均值,误差≤30分钟,否则重测。
  • 抗渗性能
  • 检测目的:评估砂浆在一定水压下的抗渗能力。
  • 仪器设备:斜头圆锥形金属试模(上口70 mm,下口80 mm,高30 mm)、砂浆称斗仪。
  • 检测步骤
  • 装料、插捣、刮平,成型6个试件。
  • 加压:从0.2 MPa开始,2小时后升至0.3 MPa,每小时增加0.1 MPa。
  • 观察渗水现象:3个试件表面渗水时停止试验,记录水压。
  • 重新密封:若水从试件周边渗出,需重新密封后继续试验。
  • 结果判定
  • 抗渗压力值计算公式: p = h −0.16 h。
  • 以每组6个试件中4个未渗水的水压值作为抗渗压力值。
三、混凝土配合比设计(一)基本概念
  • 普通混凝土:干表观密度2000-2800公斤/立方米。
  • 干硬性混凝土:塌落度<10毫米。
  • 塑性混凝土:塌落度10-90毫米。
  • 流动性混凝土:塌落度100-150毫米。
  • 抗渗混凝土:抗渗等级不低于P6。
  • 高强混凝土:强度等级不低于C60。
  • 泵送混凝土:可通过压力泵输送。
  • 大体积混凝土:体积较大,需控制水化热。
(二)配合比设计步骤
  • 确定混凝土配制强度
  • 当设计强度等级
  • 当设计强度等级≥C60时:配制强度 = 1.15×设计强度。
  • 计算水胶比
  • 水胶比:用水量/胶凝材料总量。水胶比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素之一,较低的水胶比通常意味着更高的强度和更好的耐久性。
  • 回归系数根据骨料品种确定。
  • 确定用水量和外加剂用量
  • 根据水胶比和骨料品种选择用水量。
  • 外加剂用量根据试验确定。
  • 确定胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量
  • 胶凝材料用量= 用水量/水胶比。胶凝材料包括水泥和矿物掺合料,是混凝土的主要成分之一。
  • 矿物掺合料用量= 胶凝材料用量×掺量。矿物掺合料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的工作性和耐久性。
  • 水泥用量= 胶凝材料用量 - 矿物掺合料用量。
  • 确定砂率
  • 砂率:砂用量/骨料总质量。砂率是影响混凝土工作性和强度的重要参数,合适的砂率可以提高混凝土的流动性和强度。
  • 根据骨料品种和水胶比选择砂率。
  • 塌落度<10毫米时,砂率需试验确定。
  • 计算粗细骨料用量
  • 质量法:砂率 = 砂用量/骨料总质量。
  • 体积法:根据骨料密度计算粗细骨料用量。
  • 适配调整与确定
  • 试拌:按配合比称料,搅拌均匀。
  • 试验:测定坍落度、表观密度、抗压强度等。
  • 调整:根据试验结果调整配合比,直至满足要求。
四、其他检测参数(一)表观密度
  • 概念:表观密度是指混凝土拌合物在自然状态下的单位体积质量,是评估混凝土密实度和均匀性的重要指标。
  • 试验设备
  • 容量筒:容积不小于5升,筒壁厚不小于3毫米。
  • 电子天平:最大量程50公斤,感量不大于10克。
  • 振动台:符合混凝土试验用振动台规定。
  • 试验步骤
  • 测定容量筒容积:装满水,称重,计算容积。
  • 混凝土拌合物装料:塌落度≤90毫米用振动台振实,塌落度>90毫米用导棒插捣密实。
  • 称重:称出混凝土拌合物与容量筒总质量。
  • 计算:表观密度 =(总质量 - 容量筒质量)/容量筒容积×1000。
(二)含气量
  • 概念:含气量是指混凝土拌合物中空气的体积百分比,对混凝土的耐久性和抗冻性有重要影响。
  • 试验设备
  • 含气量测定仪:包括量钵、盖子、阀门等。
  • 电子天平:最大量程50公斤,感量不大于10克。
  • 试验步骤
  • 测定骨料含气量:向容器中注水,加入骨料,搅拌均匀,测量压力值。
  • 混凝土拌合物含气量:装入容器,振动或插捣密实,测量未校正含气量,减去骨料含气量。
(三)凝结时间
  • 概念:凝结时间是指混凝土从加水搅拌到达到一定稠度的时间,分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是指混凝土开始失去塑性的时间,终凝时间是指混凝土完全失去塑性的时间。
  • 仪器设备
  • 贯入阻力仪:最大测量值不小于1千牛,精度10牛。
  • 砂浆试样桶:上口内径160毫米,下口内径150毫米,净高150毫米。
  • 试验步骤
  • 从混凝土拌合物中塞出砂浆,装入试样桶。
  • 振动或插捣密实,置于20±2℃环境中。
  • 每隔0.5小时测试一次贯入阻力,直至达到规定值。
  • 根据贯入阻力值,计算初凝时间和终凝时间。
(四)碱含量
  • 概念:碱含量是指混凝土中碱性物质(如钠、钾等)的含量,对混凝土的耐久性有重要影响,特别是对碱骨料反应的控制。
  • 试验方法
  • 采用化学滴定法或离子色谱法测定碱含量。
  • 计算公式
  • 碱含量 = 消耗碱标准溶液体积×浓度×摩尔质量/试样质量×100%。
(五)限制膨胀率
  • 概念:限制膨胀率是指混凝土在限制条件下产生的膨胀变形程度,通常用于评估混凝土的抗裂性能。
  • 试验方法
  • 制备标准试件,测量膨胀长度。
  • 计算公式
  • 限制膨胀率 = 膨胀长度/试件长度×100%。
  • 评定标准
  • 限制膨胀率应符合设计要求,通常大于0.025%。
(六)泌水率比
  • 概念:泌水率比是指混凝土泌水率与基准混凝土泌水率的比值,用于评估外加剂对混凝土泌水性能的影响。
  • 试验方法
  • 测量基准混凝土和受检混凝土的泌水率。
  • 计算公式
  • 泌水率比 = 受检混凝土泌水率/基准混凝土泌水率。
  • 评定标准
  • 泌水率比应符合外加剂标准要求,通常小于1.0。
(七)氯离子含量
  • 概念:氯离子含量是指混凝土中氯离子的含量,对混凝土的耐久性特别是抗硫酸盐侵蚀性能有重要影响。
  • 试验方法
  • 采用离子色谱法或滴定法测定氯离子含量。
  • 计算公式
  • 氯离子含量 = 测定值。
  • 评定标准
  • 氯离子含量应符合外加剂标准要求,通常小于0.06%。

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2025年广西建设工程质量检测人员见证取样0103-配合比(砼、砂浆)、外加剂、拌合用水考试思维导图1. 混凝土检测1.1 抗压强度检测

  • 1.1.1 取样要求
  • 普通混凝土:3个试件/组
  • 抗水渗透:6个试件/组
  • 取样来源:同一盘/车,随机抽取
  • 成型时间:尽快成型,劳动保护
  • 1.1.2 试件尺寸
  • 抗压:150×150×150 mm(标准),100×100×100 mm,200×200×200 mm(非标准)
  • 抗折:150×150×600 mm,100×100×400 mm
  • 抗渗:圆台体(175/185 mm直径,150 mm高)
  • 1.1.3 尺寸公差
  • 尺寸误差:≤1 mm
  • 平面度误差:≤0.0005倍边长
  • 夹角误差:≤0.5度
  • 1.1.4 试件制作
  • 试模:行业标准,C60以上用铸铁/钢
  • 振动台:50 Hz ±2 Hz,振幅0.5 mm ±0.02 mm
  • 插捣棒:直径16 mm ±0.2 mm,长度600 mm ±5 mm
  • 成型方法:振动台、人工插捣、振捣棒
  • 1.1.5 试件养护
  • 静置:20℃ ±5℃,湿度>50%,1-2天
  • 标准养护:20℃ ±2℃,湿度95%,或氢氧化钙溶液
  • 养护龄期:1天、3天、7天、28天等
1.2 抗水渗透性能检测
  • 1.2.1 试验方法
  • 逐级加压,测定抗渗等级
  • 1.2.2 仪器设备
  • 抗渗仪:0.1-2.0 MPa
  • 试模:圆台体(175/185 mm直径,150 mm高)
  • 密封材料:石蜡+松香,水泥+黄油
  • 1.2.3 试验步骤
  • 养护28天
  • 密封试件
  • 安装试件,逐级加压,观察渗水
  • 记录水压,确定抗渗等级
  • 1.2.4 结果判定
  • 抗渗等级 = 10 ×(3个试件渗水时的水压力) - 1
1.3 塌落度检测
  • 1.3.1 适用范围
  • 骨料粒径≤40 mm,塌落度≥10 mm
  • 1.3.2 仪器设备
  • 塌落度仪
  • 钢直尺:300 mm(塌落度),1000 mm(扩展度)
  • 底板:1500×1500 mm,厚3 mm
  • 1.3.3 试验步骤
  • 分三层装入筒内,每层插捣25次
  • 提起塌落度筒,测量塌落度
  • 测量扩展度,结果精确到5 mm
2. 砂浆检测2.1 砌筑砂浆检测
  • 2.1.1 必备检测参数
  • 抗压强度
  • 稠度
  • 保水性
  • 拉伸粘结强度
  • 2.1.2 抗压强度
  • 2.1.2.1 试件制作
    • 立方体试件,3个/组
    • 成型方法:稠度>50 mm用人工插捣,≤50 mm用振动台
    • 养护:20±2℃,湿度90%,28天
  • 2.1.2.2 试验步骤
  • 测量尺寸,计算承压面积
  • 加荷速度:0.25-1.5 kN/s
  • 强度计算:力÷承压面积×1.35
  • 结果判定:3个试件平均值,异常值剔除
  • 2.1.3 稠度
  • 2.1.3.1 试验步骤
    • 涂抹润滑油,擦拭滑杆
    • 装入砂浆,插捣25次,振动
    • 测量下沉深度(精确至1 mm)
  • 2.1.3.2 结果判定
  • 两次试验结果平均值(精确至1 mm)
  • 差值>10 mm时重新取样
  • 2.1.4 保水性
  • 2.1.4.1 试验步骤
    • 称量试模与滤纸质量
    • 装入砂浆,刮平表面,覆盖滤纸
    • 静置2分钟,称量滤纸质量
    • 计算保水率
  • 2.1.4.2 结果判定
  • 两次实验平均值(精确至0.1%)
  • 差值>20%时试验无效
  • 2.1.5 拉伸粘结强度
  • 2.1.5.1 试验步骤
    • 试件浸泡24小时,表面擦拭
    • 涂抹粘结剂,安装夹具
    • 拉伸速度:5±1 mm/min
  • 2.1.5.2 结果判定
  • 10个试件平均值(精确至0.01 MPa)
  • 单个试件偏差>20%时舍弃
  • 有效数据不足6个时试验无效
2.2 可选检测参数
  • 2.2.1 分层度
  • 2.2.1.1 检测目的
    • 评估砂浆稳定性
  • 2.2.1.2 仪器设备
  • 分层度筒、振动台、稠度仪、木锤
  • 2.2.1.3 检测方法
  • 标准法:静置30分钟
  • 快速法:振动20秒
  • 2.2.1.4 结果判定
  • 两次试验结果平均值(精确至1 mm)
  • 差值>10 mm时重新取样
  • 2.2.2 凝结时间
  • 2.2.2.1 检测目的
    • 评估砂浆凝结时间
  • 2.2.2.2 仪器设备
  • 贯入阻力仪(4针容器、压力表,精度0.5牛)
  • 2.2.2.3 试验步骤
  • 装料、抹平、静置(20±2℃)
  • 调节测定仪,测定灌入阻力
  • 时间间隔:成型后2小时开始测定,每隔30分钟一次;0.3 MPa后每15分钟一次,直至0.7 MPa
  • 2.2.2.4 结果判定
  • 读式法或内插法(有争议时以读式法为准)
  • 计算凝结时间:灌入阻力达到0.5 MPa的时间
  • 两个试样平均值,误差≤30分钟,否则重测
  • 2.2.3 抗渗性能
  • 2.2.3.1 检测目的
    • 评估砂浆抗渗能力
  • 2.2.3.2 仪器设备
  • 斜头圆锥形金属试模(70/80 mm直径,30 mm高)
  • 砂浆称斗仪
  • 2.2.3.3 试验步骤
  • 装料、插捣、刮平,成型6个试件
  • 加压:从0.2 MPa开始,2小时后升至0.3 MPa,每小时增加0.1 MPa
  • 观察渗水现象:3个试件表面渗水时停止试验,记录水压
  • 重新密封:若水从试件周边渗出,需重新密封后继续试验
  • 2.2.3.4 结果判定
  • 抗渗压力值计算公式: p = h −0.16 h
  • 以每组6个试件中4个未渗水的水压值作为抗渗压力值
3. 混凝土配合比设计3.1 基本概念
  • 普通混凝土:2000-2800 kg/m³
  • 干硬性混凝土:塌落度<10 mm
  • 塑性混凝土:塌落度10-90 mm
  • 流动性混凝土:塌落度100-150 mm
  • 抗渗混凝土:抗渗等级≥P6
  • 高强混凝土:强度等级≥C60
  • 泵送混凝土:可通过压力泵输送
  • 大体积混凝土:体积较大,需控制水化热
3.2 配合比设计步骤
  • 3.2.1 确定混凝土配制强度
  • 设计强度等级
  • 设计强度等级≥C60:配制强度 = 1.15×设计强度
  • 3.2.2 计算水胶比
  • 水胶比 = 用水量/胶凝材料总量
  • 回归系数根据骨料品种确定
  • 3.2.3 确定用水量和外加剂用量
  • 根据水胶比和骨料品种选择用水量
  • 外加剂用量根据试验确定
  • 3.2.4 确定胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量
  • 胶凝材料用量 = 用水量/水胶比
  • 矿物掺合料用量 = 胶凝材料用量×掺量
  • 水泥用量 = 胶凝材料用量 - 矿物掺合料用量
  • 3.2.5 确定砂率
  • 砂率 = 砂用量/骨料总质量
  • 根据骨料品种和水胶比选择砂率
  • 塌落度<10 mm时,砂率需试验确定
  • 3.2.6 计算粗细骨料用量
  • 质量法:砂率 = 砂用量/骨料总质量
  • 体积法:根据骨料密度计算粗细骨料用量
  • 3.2.7 适配调整与确定
  • 试拌:按配合比称料,搅拌均匀
  • 试验:测定塌落度、表观密度、抗压强度等
  • 调整:根据试验结果调整配合比,直至满足要求
4. 其他检测参数4.1 表观密度
  • 4.1.1 概念
  • 混凝土拌合物单位体积质量
  • 4.1.2 试验设备
  • 容量筒:容积≥5升,壁厚≥3 mm
  • 电子天平:最大量程50 kg,感量≤10 g
  • 振动台
  • 4.1.3 试验步骤
  • 测定容量筒容积
  • 装料(振动台或插捣)
  • 称重,计算表观密度
4.2 含气量
  • 4.2.1 概念
  • 混凝土拌合物中空气体积百分比
  • 4.2.2 试验设备
  • 含气量测定仪
  • 电子天平
  • 4.2.3 试验步骤
  • 测定骨料含气量
  • 测定混凝土拌合物含气量
4.3 凝结时间
  • 4.3.1 概念
  • 混凝土从加水搅拌到达到一定稠度的时间
  • 4.3.2 仪器设备
  • 贯入阻力仪
  • 砂浆试样桶
  • 4.3.3 试验步骤
  • 装料、抹平、静置
  • 测定灌入阻力
  • 计算凝结时间
4.4 碱含量
  • 4.4.1 概念
  • 混凝土中碱性物质含量
  • 4.4.2 试验方法
  • 化学滴定法或离子色谱法
  • 4.4.3 计算公式
  • 碱含量 = 消耗碱标准溶液体积×浓度×摩尔质量/试样质量×100%
4.5 限制膨胀率
  • 4.5.1 概念
  • 混凝土在限制条件下产生的膨胀变形程度
  • 4.5.2 试验方法
  • 制备标准试件,测量膨胀长度
  • 4.5.3 计算公式
  • 限制膨胀率 = 膨胀长度/试件长度×100%
4.6 泌水率比
  • 4.6.1 概念
  • 混凝土泌水率与基准混凝土泌水率的比值
  • 4.6.2 试验方法
  • 测量基准和受检混凝土泌水率
  • 4.6.3 计算公式
  • 泌水率比 = 受检混凝土泌水率/基准混凝土泌水率
4.7 氯离子含量
  • 4.7.1 概念
  • 混凝土中氯离子含量
  • 4.7.2 试验方法
  • 离子色谱法或滴定法
  • 4.7.3 计算公式
  • 氯离子含量 = 测定值
  • 4.7.4 评定标准
  • 氯离子含量应小于0.06%