一、食品车间霉菌污染现状

食品车间霉菌污染广泛存在，主要来源于原料、空气、人员和设备等。霉菌孢子耐逆性强，可在不利环境下存活并传播。车间的高湿度、适宜温度和有机物残留为霉菌提供了理想的生长条件，使其在空气、墙壁、设备表面等处大量滋生，严重威胁食品质量和安全。

二、减少食品车间霉菌污染的方法

（一）控制污染源

  • 原料筛选：严格把控原料质量，选择新鲜、无霉变的原料。加强对供应商的评估和管理，定期对原料进行抽检，确保原料在入库前未受霉菌污染。例如，对于谷物类原料，可通过水分检测、外观检查等方式筛选出未霉变的原料。

  • 空气过滤：安装高效的空气过滤系统，对进入车间的空气进行过滤，减少空气中的霉菌孢子数量。定期更换滤网，确保过滤效果。如在空调通风系统中安装初效、中效和高效三级过滤器，可有效过滤空气中的灰尘和微生物。

  • 人员卫生管理：加强人员卫生培训，要求员工在进入车间前严格洗手、消毒、更衣和换鞋，避免将霉菌孢子带入车间。设置风淋室和消毒池等卫生设施，对人员和物料进行消毒处理。例如，员工进入车间时需通过风淋室吹淋，去除衣物表面的灰尘和微生物。

  • 设备清洁与维护：定期对设备进行全面清洁和消毒，清除设备表面和内部的残留物料和污垢，减少霉菌滋生的场所。建立设备维护计划，及时维修和更换老化设备，避免设备的缝隙、死角等部位成为霉菌滋生的温床。如对烘焙设备的烤盘、搅拌设备的内部等进行定期拆卸清洗。

（二）优化车间环境

  • 温湿度控制：安装温湿度调节设备，将车间温度控制在 18℃ - 22℃，相对湿度控制在 40% - 50%。定期检查和维护温湿度调节系统，确保其正常运行。如在潮湿的季节，可使用除湿机降低车间湿度。

  • 通风系统设计：合理设计车间通风系统，确保空气流通顺畅，避免死角和涡流。定期对通风管道进行清洁和消毒，防止霉菌在管道内滋生和传播。如在车间内设置合理的通风口和排风扇，保持空气的有序流动。

  • 车间布局优化：合理规划车间布局，避免人员和物料的交叉污染。将清洁作业区和非清洁作业区分开，设置专门的原料暂存区、加工区、包装区等，减少霉菌在不同区域之间的传播。如将生食加工区与熟食加工区严格分开，避免生食中的霉菌污染熟食。

（三）加强设备与生产过程管理

  • 设备选型与布局：选用易于清洁和消毒的设备，避免设备表面有复杂的结构和难于清洁的角落。合理布局设备，保证设备之间有足够的空间进行清洁和维护。如选择表面光滑、无焊缝的不锈钢设备，便于清洁和消毒。

  • 生产过程监控：加强对生产过程的监控，定期对车间内的空气、设备表面、物料等进行微生物检测，及时发现霉菌污染的迹象。一旦发现霉菌超标，立即采取措施进行处理，如暂停生产、加强清洁消毒等。如在生产过程中，可定期对车间内的空气进行沉降菌、浮游菌检测，对设备表面进行涂抹检测。

  • 清洁消毒程序优化：制定科学合理的清洁消毒程序，选择合适的消毒剂，并严格按照规定的浓度、时间和方法进行消毒操作。在清洁消毒过程中，要确保设备和环境表面的每个部位都得到充分处理。如在使用诺福消毒剂时，要根据不同的消毒对象和污染程度，调整合适的浓度和作用时间，以达到最佳的消毒效果。

（四）定期监测与维护

  • 微生物监测计划：制定完善的微生物监测计划，定期对食品车间的空气、物体表面、原料和产品进行霉菌检测。根据检测结果，及时调整和优化防控措施。如每周对车间内的空气进行一次微生物检测，每月对设备表面和原料进行一次霉菌检测。

  • 设备维护计划：建立设备维护计划，定期对车间内的设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行和清洁消毒效果。记录设备的维护情况，以便及时发现和解决问题。如每月对通风系统进行一次维护检查，每季度对空气过滤系统进行一次全面维护。

  • 环境卫生清洁计划：制定环境卫生清洁计划，定期对车间内外的环境进行清洁和消毒，包括墙壁、地面、天花板等部位。保持车间环境的整洁和卫生，减少霉菌滋生的场所。如每周对车间地面进行一次深度清洁，每月对墙壁和天花板进行一次擦拭消毒。

三、总结

通过控制污染源、优化车间环境、加强设备与生产过程管理以及定期监测与维护等措施，可有效减少食品车间的霉菌污染。企业应根据自身情况，制定科学合理的防控策略，加强员工培训和管理，提高食品安全意识，确保食品产品质量和安全。

诺安心 ACC 微生物净化器应运而生，专为解决食品车间霉菌污染问题而设计。

其核心是诺福颗粒技术，通过低温冻干工艺，将诺福消毒液中的活性成分（羟基自由基与过氧化氢）固化成纳米级多孔颗粒。这种颗粒既保留了液体消毒剂的强效杀菌力，又具备独特的空气穿透性和长效缓释性。它能在车间内均匀扩散，深入各个区域，彻底清除霉菌孢子及其他微生物，消杀过程最终分解为水和氧气，对环境和人员无害，完美契合食品车间的人机共存需求，消毒时无需清场或暂停生产，不影响正常流程。

诺安心ACC的工作原理

诺安心ACC微生物净化器采用“吸入-过滤-消杀-释放”四步闭环系统：

  1. 吸入污染空气：高速风机主动捕捉车间内漂浮的霉菌孢子和浮游菌。

  2. HEPA高效过滤：拦截直径≥0.3μm的颗粒物，进一步净化空气中的杂质。

  3. 诺福颗粒动态消杀：释放的活性氧化物迅速破坏微生物细胞膜，阻断其代谢活动。

  4. 释放洁净空气：杀菌后的空气经进一步过滤后排出，持续维持无菌状态。

诺安心ACC微生物净化器广泛适用于食品生产链的各个环节，包括烘焙车间、乳制品车间、调味料车间、无菌灌装区和冷却车间等。在这些场景中，设备可在1-2小时内显著降低空气中的霉菌和浮游菌数量，并维持24小时的洁净环境

优势：

  • 人机共存消毒：设备可在人员在场的情况下安全运行，无需清场或暂停生产。无刺激性气味，符合HACCP标准。

  • 环保无害：分解产物仅为水和氧气，无化学残留风险。

  • 高效覆盖：颗粒扩散均匀，无死角消杀空气中的霉菌和细菌。

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