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仰望精工全国首发| 新款专利产品——贴面对心虎钳，为极致精度而生！

执着专一务实求精致力成为中国的夹具王

制造业向高端化、精密化转型是当前全球产业竞争的核心趋势，而产品精度是衡量产品品质与竞争力的核心要素。齿轮泵、高端医疗器械等对精度要求极高的产品，广泛应用于航空航天、汽车制造、生物医药等关键领域，其加工精度直接关乎产品的性能、可靠性与使用寿命。然而，传统虎钳在高精度加工场景下的局限性日益凸显，成为制约行业发展的掣肘。在此背景下，仰望精工的新款专利产品——贴面对心虎钳，凭借创新技术与卓越性能，为精密制造领域带来突破性变革。

传统虎钳：精度短板掣肘高精度加工

Traditional vise: precision shortcomings hinder high-precision machining

传统虎钳作为机械加工中常用的夹持工具，其基本工作原理是通过单一方向的夹紧力实现工件的固定。但在高精度加工需求下，这种传统的夹紧方式暴露出诸多不足。

以加工齿轮泵为例，齿轮泵内部齿轮的啮合精度要求极为严苛。传统虎钳夹紧工件时，由于仅能在单一方向施加夹紧力，工件底面与支撑板之间难以形成完全贴合的状态，存在微小的间隙。加工过程中，工件受到切削力、振动以及机床运动惯性等因素的综合作用，产生微小的位移或晃动。这种不稳定的夹持状态导致齿轮加工时齿形误差增大、齿距偏差积累，进而使齿轮泵在工作时出现流量不稳定、压力波动大、泄漏量增加等问题，严重影响产品的性能和可靠性。

斜面后拉技术：实现精准夹持与贴合

Bevel pull-back technology: for precise clamping and fitting

仰望精工的贴面对心虎钳采用了独特的斜面后拉技术，该技术是其实现高精度夹持的核心创新点。与传统虎钳不同，贴面对心虎钳在夹紧工件的过程中，能够通过机械结构的巧妙设计，实现夹紧与下拉同步进行，将工件底面与支撑板实现紧密贴合。

这种夹紧与下拉同步完成的设计，从根本上解决了传统虎钳存在的间隙问题，为高精度加工提供了稳定的夹持基础。在加工过程中，工件始终保持稳定的定位状态，不受切削力和振动的影响，从而保证了加工精度和表面质量。

μ级精度：专为高精度加工设计

Class μ accuracy: Designed for high-precision machining

精度衡量虎钳性能关键指标仰望精工贴面对心虎钳在精度方面表现卓越，其对心精度小于 0.01mm

平行精度小于 0.005mm

达到了μ级的高精度水平。

在齿轮泵加工中，对心精度小于 0.01mm能够确保齿轮的轴线与泵体轴线精确对齐。齿轮轴线的精确对齐可以减少齿轮在运转过程中的偏心磨损，降低齿轮泵的振动和噪声，提高泵的工作效率和使用寿命。同时，精确的对心还能够保证齿轮之间的啮合间隙均匀，减少泄漏，提高泵的容积效率。平行精度小于 0.005mm可以使产品在加工过程中受力均匀，避免因端面不平整而产生的应力集中和变形，从而保证工件的面形精度和表面质量，满足高精度加工的要求。

强大性能参数：适配多元高精度加工场景

Powerful performance parameters: suitable for multiple high-precision machining scenarios

除了卓越的精度表现，贴面对心虎钳还具备出色的性能参数，能够满足不同类型高精度产品的加工需求。

贴面对心虎钳拥有300kg的强大夹紧力，能够牢固夹持各种材质和形状的工件。对于硬度较高的合金钢工件，强大的夹紧力可以确保工件在加工过程中不会因切削力的作用而发生松动或位移；对于形状复杂的异形工件，通过合理的夹具设计和夹紧方式，能够实现对工件的有效固定，保证加工的稳定性。

其1 - 110mm的夹持范围使其具备很强的通用性。在微型齿轮泵的加工中，可以精确夹持尺寸较小的齿轮毛坯进行精密加工，满足微型化、高精度的加工需求；在大型精密机械部件的加工中，也能够对较大尺寸的工件进行有效夹持，实现从微小零部件到大型部件的全覆盖加工。这种广泛的夹持范围使得贴面对心虎钳能够广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、电子信息等多个领域，为不同行业的高精度加工提供有力支持。