在火花飞溅的生产线上，有一个忙碌的身影穿梭其中，他时而俯身检查轧机导卫装配精度，时而手持对讲机指挥生产调度，他就是轧钢厂二棒车间副主任花标，一名扎根生产一线十多年的“钢铁匠人”。2024年，他凭借不懈努力，荣获了2024年度达州钢铁“生产工艺质量标兵”称号。

以“赛马”为目标 跑出生产“加速度”

“指标就是军令状，生产现场就是战场。”这是花标常挂在嘴边的话。2024年，花标持续推进企业“赛马机制”，将生产指标细化为10项可量化、可追溯的班组生产指标。每天开完上班会后，他带领生产大班长和技术员巡查生产线，坚决执行“班清日结制”。仅在这一年，他就创新推出了“动态清班跟踪法”，将轧制参数、设备状态等关键信息实时记录并反馈，使得吨钢加工成本显著降低。

在设备管理中，他推行“三查三改”工作法，即查轧机润滑状态、查传动精度、查电气参数；改装配工艺、改点检标准、改备件寿命预测模型。全年组织设备专项整改20多次，使轧机作业率提升至98.6%，助力车间两次夺得设备管理“赛马”冠军。

“在现场深知生产工艺的每一个细节，对设备的运行状况了如指掌。无论是高温酷暑，还是严寒凛冽，他总是坚守在生产一线，精心操作，细致巡查。凭借丰富的经验和敏锐的洞察力，多次发现并解决了生产过程中的潜在问题，确保了生产线稳定运行。”提起花标，车间主任杨先兵这样介绍。

以品质为基石 打造质量管控“新高地”

“质量是企业的生命线，差0.1毫米就是事故！”花标在车间推行“三级质量防线”，第一道防线由轧机红检工实时监控线差，第二道防线由质检员每小时抽检尺寸，第三道防线由他和车间技术组建立全流程参数追溯系统。有次夜班生产Φ25mm规格时，他发现负偏差数据出现0.02mm异常波动，立即叫停生产，连夜组织排查出导卫轴承磨损问题，经及时处理，恢复了轧钢生产后，产品合格。这次果断操作成功避免了一起产品质量风险。

在日常工作中，为提升车间全员质量意识，他将生产事故案例进行总结分析，以“图片+视频+实物残次品”方式开展培训，讲解各规格钢材轧制过程中的控制难点和注意事项。特别是关键指标控制点的检查工作，以及生产过程中的温度、冷热切头、线差、负偏控制等，同时针对新员工操作经验不足的问题，他利用“手指口述操作法”，把轧制参数控制要点编成顺口溜。不仅大大提升了各生产班组的精细化管控意识，还确保了生产过程的稳定、高效，使产品质量得到大幅提升。

如今走进双高棒车间备件区，整排轧机导卫摆放得井然有序，这是花标推行‘备件军工级管理’的成果。而现在他依然坚持严谨的工作作风，每天亲自把关备用轧机、导卫装配质量，检查5台以上备用轧机，发现问题立即组织整改，确保改轧换辊后顺利轧制。

从普通员工到生产标兵，花标用十八年如一日的坚守诠释着钢铁人的担当。当问及获奖感受时，他激动地说：“这荣誉属于车间每一位兄弟姐妹，是他们用千万次精心调整和勤奋工作换来的。”如今，在达州钢铁新厂区轧钢厂双高棒车间，他正带领团队向着达州钢铁全年的新目标发起冲锋，在轧机轰鸣中继续书写属于新时代钢铁工匠的荣光。

来源：达州钢铁