滚珠丝杠可以将旋转运动转化为直线运动，运用在自动化装置、精密传动设备中，对丝杠系统的稳定性有较高的要求。为了提高滚珠丝杆的精度和稳定，配置合适的轴承是非常关键的，那么常见丝杠轴承的组合装配方式有哪些？

丝杠轴承组合形式有哪些？

1、固定式组合。丝杠两端均使用轴承固定在机械设备中，这种配置形式能提升系统刚度，定位精度可以达到±0.005mm，比较适合长行程（＞3m）或者高精度的加工场景，比如数控机床、自动化生产线等。

2、浮动式组合。丝杠的一端采用固定模式，另一端采用浮动支撑装置，结构相对简单，安装调试效率可以提升40%，适合短行程（＜1m）或者全闭环控制系统，注意丝杠轴承的浮动范围、浮动角度要符合设计要求，不然会影响整体的精度。

3、固定-支承式装配，一端使用轴承固定，另一端使用微量浮动结构支承，能兼顾刚度与热变形补偿，适用于中小型数控机床，丝杠自重引起的弯曲变形减少60%以上。

丝杠轴承常见类型有哪些？

丝杠轴承常见类型有哪些？

1、角接触球轴承，比较常见的丝杠支撑轴承类型，可以同时承受径向力与单向或双向轴向力。为了满足丝杠系统的受力需求，一般采用大接触角结构，并通过组合实现预载，实现高刚性、高转速能力。

2、圆锥滚子轴承，在部分重载或低速工况中用于丝杠支撑，具有承载能力强，轴向刚性高，可以调节轴向游隙，比如大型磨床、重型车床的丝杠支撑端。

3、圆柱滚子轴承，主要承受径向载荷，刚性好，能限制丝杠的径向跳动，很少直接用于丝杠固定端，常用于长丝杠的中间支撑位置。

4、推力角接触球轴承，又叫丝杠专用轴承（7602、7603、TAC系列），专为丝杠设计。这种轴承轴向刚性高，能实现精密预载，精度等级高，主要用在高精密数控机床的主丝杠系统中。

不同的轴承组合形式，对丝杠系统来说意味着不一样的工作状态，在设备中表现出来的精度、稳定性、耐温能力都不一样，建议根据设备的运行要求，采用合适的配置形式，必要的时候可以找三立技术工程师指导选型，帮助提供更靠谱的技术建议。