新建90米混凝土烟囱的施工工艺涉及多个关键环节，包括基础施工、筒体结构搭建、模板系统选择、混凝土浇筑及养护等。以下是综合多个施工方案后的主要工艺流程和关键技术要点：

1. 基础施工

  • 测量放线：根据烟囱中心坐标设置临时中心点，并在基础底板浇筑时埋设铁板，作为永久控制桩。
  • 土方开挖：采用机械开挖，基底预留300mm人工清底，防止扰动原土。基坑设置排水沟和集水井以防积水。
  • 垫层施工：浇筑200mm厚C15混凝土垫层，确保基础平整。
  • 钢筋绑扎：底板钢筋采用辐射状布置，环向钢筋搭接长度≥45d，接头错开25%以上。上层钢筋采用马凳支撑，确保结构稳固。
  • 模板安装：采用P3006钢模板或木模板，外围用φ18钢筋围圈加固，防止浇筑时变形。
  • 混凝土浇筑：分底板和环壁两次浇筑，施工缝留在环壁与底板交接处。采用分层浇筑（每层≤500mm），振捣密实，防止裂缝。
  • 养护与回填：覆盖塑料薄膜+草垫养护7天，回填土分层夯实（每层≤300mm），压实系数符合设计要求。

2. 筒体施工

（1）模板系统选择

  • 移置模板法（适用于19.2m以下）：
  • 采用P3015、P1015等组合钢模板，每节1.6m高，分段组装并配合收分模板调整筒壁坡度。
  • 内模采用竖井架支撑，外模用钢筋围圈+斜撑固定，确保壁厚控制。
  • 滑模/翻模法（适用于高耸结构）：
  • 液压滑模：模板随混凝土浇筑连续提升，适用于高烟囱，减少施工缝。
  • 翻模工艺：每浇筑一段后拆除下层模板翻至上层，循环施工，适用于变截面筒体。

（2）钢筋工程

  • 垂直钢筋沿圆周均匀分布，接头错开≤25%（绑扎）或≤50%（焊接）。
  • 水平环筋交错布置，保护层厚度30mm，采用塑料垫块固定。

（3）混凝土浇筑

  • 采用商品混凝土，坍落度控制在10-20cm，分层浇筑（每层≤500mm）。
  • 振捣采用梅花状布点，快插慢拔，确保密实无气泡。
  • 施工缝处理：清除松动石子，铺同配比水泥砂浆后再浇筑。

（4）养护

  • 脱模后覆盖塑料薄膜+草垫保湿养护，养护时间≥7天。
  • 冬季施工采用保温措施，禁止浇水养护。

3. 附属结构安装

  • 钢平台与爬梯：在筒体施工至设计标高后安装，预埋件焊接牢固，位置准确。
  • 信号平台：提升操作平台至设计标高后，通过外吊篮安装。
  • 内衬与隔热层：筒壁施工同时砌筑耐火砖内衬，填充隔热材料（如矿棉）。

4. 质量控制与安全措施

  • 中心线控制：每节模板安装前用线锥复核中心点，偏差≤5mm。
  • 防雷与高空安全：操作平台设避雷系统，施工人员佩戴双钩安全带，外爬梯设置防坠网。
  • 环保要求：烟囱高度与管径需符合环评标准，烟气流速控制在10-20m/s以避免噪音和腐蚀。